Толерантности & точность измерений

Толерантность литья под впрыском & Стандарты точности измерений (обновление 2025 года)

1. Быстрое руководство по выбору

Выбор материалов и процессов на основе требований к точности:

2. Ключевые драйверы точности

1. Точность формы:

   • Затвержденные стальные формы достигают повторяемости ±0,01 мм (по сравнению с ±0,05 мм для алюминия).

   • Многополостные формы требуют точности выравнивания 0,005-0,02 мм.

2. Управление процессом:

   • Мониторинг давления/температуры с помощью ИИ уменьшает искажение на 40%.

   • Датчики вязкости в режиме реального времени поддерживают консистентность плавления в пределах ±3%.

3. Последующая обработка:

   • Ремонт CNC повышает точность положения отверстия на 20 - 35%.

   • Термическое отжигание уменьшает искажение, вызванное внутренним напряжением (<0>

3. Руководящие принципы проектирования

1. Ключевые характеристики:

   • Резьба: добавьте сверхбольшой размер 0,1 - 0,3 мм на штифт сердечника (компенсирующее сужение).

   • Ребра: Держите толщину ≤60% соседних стен, чтобы предотвратить следы раковины.

2. Толерантность накладывания:

   • Многокомпонентные сборки: применяются совокупные допуски ±0,15 мм (согласно ISO 14405-2:2025).

   • Переполненная компоновка: рассчитана на градиент изменения температуры 0,02 - 0,05 мм / мм.

4. Инновации в промышленности 2025 года

• Самокалибрирующиеся формы: встроенные датчики автоматически регулируют каналы охлаждения для точности ±0,03 мм по партиям.

• Полимеры на биологической основе: варианты PLA с низким сокращением достигают допусков ±0,1 мм (сертифицированы по ISO 22000:2025).

• Гибридное формование: сочетает в себе сверхформование и метрологию в форме для микрофлуидных каналов ±0,02 мм.

5. Критерии приемки и инспекции