Изделия, напечатанные на 3D-принтере, могут быть отправлены в течение 24 часов! MJF, SLS и FDM ExpediteЗагрузите свой 3D-файл

Выберите свою страну/регион

Чистка деталей общая отделка

При обработке с ЧПУ очистка и отделка деталей являются ключевыми шагами для обеспечения качества и производительности деталей. Ниже приведены стандарты и руководящие принципы очистки и общей очистки деталей:


1. Стандарты чистки частей

Целью очистки деталей является удаление масла, режущей жидкости, металлических стружек и других загрязнителей, образующихся в процессе обработки, для обеспечения бесперебойного выполнения последующих процессов, таких как обработка поверхности или сборка.

Методы очистки

Метод очистки

Сценарии применения

Чистка Средняя

Меры предосторожности

УЗИ ультразвуковая очистка

Небольшие точные детали, удаление мелких частиц и масла

Чистители на водной основе, растворители

Избегать повреждения хрупких деталей

Спрейная очистка

Запасные части среднего размера для удаления поверхностного загрязнения нефтью и обломков

Очиститель на водной основе, щелочной очиститель

Обеспечение совместимости чистящих средств с материалами

Ожирение паром

Высокоточные детали, удаление упрямого масла и жира

Растворители (например, трихлоретилен)

Работать в хорошо вентилируемой среде

Ручное стерение

Большие детали или локализованная чистка

Нетканая ткань, алкоголь, ацетон

Избегайте использования тканей, которые оставляют остатки волокна

Высокое давление воздуха

Удаление свободного мусора и пыли

Сжатый воздух

Обеспечение надлежащего давления воздуха, чтобы избежать повреждения частей

Стандарты очистки

  • Требования к чистотеКласс чистоты определяется в зависимости от использования деталей (например, ISO 16232 или VDA 19).

  • Инспекция остатковИспользуйте белую ткань или микроскопический осмотр, чтобы убедиться, что нет видимого масла, частиц или остатков.

  • Требования к сухостиОбеспечить тщательную сушку после очистки, чтобы избежать коррозии, вызванной влагой.

2. Общие стандарты отделки

Тщательная обработка предназначена для повышения точности размеров, чистоты поверхности и функциональности деталей.

Методы отделки

Метод очистки

Сценарии применения

Точность обработки

Шоробость поверхности (Ra)

Точное точение

Цилиндрические или ротационные детали

ИТ6 - ИТ7

0,8 - 3,2 микрон

Точная фрезерная

Плоские поверхности, изогнутые поверхности или сложные геометрии

СО7-СО8

0,8 - 6,3 микрон

шлифовка

Материалы высокой твердости или высокоточные детали

СО5-СО6

0,1 - 0,8 микрон

Полировка

Внешний вид частей или частей, требующих высокой поверхности отделки

-

0.025 - 0,4 микрон

Лапинг

Ультравысокоточные детали, такие как оптические компоненты или точные формы

ИТ4-ИТ5

0012 - 0,1 микрон

Стандарты ремонта

  • Размерные допустимостиНа основе требований к чертежу, обычно ссылаясь на стандарты ISO 2768 или ASME Y14.5.

  • Шоробость поверхностиВыберите соответствующие уровни шерсткости (например, значения Ra) на основе функциональности детали.

  • Геометрические толерантыВключает выравнивание, окружность, цилиндричность и т. Д. Соответствует стандарту ISO 1101 или ASME Y14.5.

3. Проверка после очистки и очистки

После очистки и очистки требуется тщательная проверка качества.

Пункт инспекции

Метод инспекции

Стандартный

Инспекция чистоты

Белая ткань стерет, подсчет частиц, микроскопический осмотр

ISO 16232, VDA 19

Размерная инспекция

Используйте калиперы, микрометры, координатные измерительные машины (CMM)

ISO 2768, ASME Y14.5

Проверка шероховатости поверхности

Тестер грубости

ISO 4287, ASME B46.1

Проверка геометрических допусков

Координатные измерительные машины (CMM), проекторы

ISO 1101, ASME Y14.5

4. Меры предосторожности

  1. Совместимость материаловЧистительные средства и обрабатывающие жидкости должны быть совместимы с материалами деталей, чтобы избежать коррозии или химических реакций.

  2. Экологический контрольПоддерживайте чистую среду для очистки и отделки, чтобы избежать пыли и загрязнения.

  3. Процессная последовательностьЧистка обычно проводится после завершения, но в некоторых случаях может потребоваться промежуточная очистка (например, перед полировкой).

  4. Выбор инструментовВыбор подходящих инструментов и параметров в процессе очистки для обеспечения качества и точности поверхности.