Изделия, напечатанные на 3D-принтере, могут быть отправлены в течение 24 часов! MJF, SLS и FDM ExpediteЗагрузите свой 3D-файл

Выберите свою страну/регион

Стандарты отделки формы

Стандарты поверхностной обработки плесени (обновление 2025 года)


1. Быстрое руководство по выбору

Выбор процесса обработки поверхности в соответствии с требованиями к материалам, применению и стоимости формы:

Процесс

Применимые материалы

Твердость поверхности (HV)

Улучшение устойчивости к износу

Стоимость ($/ cm²)

Международные стандарты

Нитридирование

Инструментальная сталь (H13, SKD61)

800-1200

2-3x

0.8-1.5

ИСО 2639: 2025

Жесткое хромирование

Углеродная сталь, нержавеющая сталь

900-1100

1,5-2x

2-4

АСТМ B650-2025

ПВД покрытие

Фольм сталь, карбид

2000-3500

4-8x

5-12

ИСО 20523:2025

Лазерный расплав

Ремонт зоны высокого износа

600-1500

3 - 5x

15-30

АСТМ F3056-2025

Пескоструя + Пассивация

Сплавы алюминия/цинка

Ра ≤0,4 мкм

Повышенная коррозионная стойкость

0.3-0.8

ИСО 8503-2:2025

2. Ключевые параметры процесса & Ограничения

  1. Нитридирование:

    • Глубина корпуса: 0,1-0,3 мм (температура: 500-550°C)

    • Ограничение: Не подходит для пресс-формы стали с содержанием меди > 0.5%

  2. ПВД покрытие (TiAlN/DLC):

    • Толщина покрытия: 2-5 мкм, температурное сопротивление ≤800°C

    • Требуется предварительная полировка: Ra ≥ 0,2 мкм

  3. Жесткое хромирование:

    • Толщина покрытия: 10-50 мкм, риск уплотнения водорода (после обработки: 200 ° C / 4 часа дегидрогенации)

    • Соответствие: Соответствует пределам шестивалентного хрома RoHS 2025 ЕС


3. Оптимизация конструкции формы

  1. Избегайте подверженных сбоям функций:

    • Внутренний угол острого угла: радиус закругления ≥ 0,3 мм (для предотвращения расслоения покрытия)

    • Глубокая канава / тонкое отверстие: ширина / диаметр ≥1 мм (для обеспечения однородности покрытия)

  2. Стратегии повышения продолжительности жизни:

    • Область высокого износа: локальное лазерное покрытие + нанокомпозитное покрытие (продление срока службы на 300%)

    • Каналы охлаждения: электролитическая полировка (Ra ≤0,8 мкм, уменьшает накопление масштабов)


4. Прорывы в промышленности 2025 года

  • Умный самоисцеление покрытие:

    • Технология медленного освобождения микрокапсулы: Ремонт царапин глубина ≤20 мкм

    • Диапазон температур: -30°C~250°C (соответствует ISO 21714:2025)

  • Криогенная плазменная серная:

    • Коэффициент трения снижен до 0,02-0,05 (идеально подходит для точных форм впрыска)

    • Время обработки: 30-60 минут, Стоимость: ¥6-10 CNY / cm²


5. Критерии приемлемости и Классификация

класс

Шоробость поверхности (Ra)

Твердость (HV)

Приложения

Класс точности (A)

0,1 мкм

≥2000

Формы оптических линз, микроструктурированные формы

Общий уровень (уровень B)

0,4 мкм

≥1000

Автозапчасти, формы для соединений

Экономический класс (класс С)

1,6 мкм

≥800

Упаковочные формы, формы с низкой сложностью

Примечания:

  1. Заказные растворы (например, кислотостойкие или антиклейковые покрытия) требуют гибридной обработки (например, композитные покрытия CrN + PTFE);

  2. Все процессы должны соответствовать сертификации контроля качества ISO 9001:2025.