Часто задаваемые вопросы

Наши услуги по промышленной 3D-печати, обработке с ЧПУ, изготовлению листового металла и НашНаши услуги по НашНашНашНаши услуги по НашНашНашНаши услуги по НашНашНашНашНаши услуги по производству НашНашНашНашНашНаши НашНашНашНашНашНаши услуги по НашНашНашим НашНашНаши Наши услуги по производству Собственное программное обеспечение автоматизирует создание путей к инструментам, чтобы сократить время производства и снизить затраты.

Из-за собственного и конкурентного характера проектов, над которыми мы работаем, мы не раскрываем список наших клиентов. Однако мы регулярно получаем разрешение делиться историями успеха клиентов.

Для ведения бизнеса с SUPEX не требуется NDA. При загрузке вашей CAD-модели на наш сайт мы используем новейшее шифрование, и все, что вы загружаете, защищается обязательствами конфиденциальности. Для получения дополнительной информации свяжитесь с представителем вашей учетной записи.

Мы обслуживаем различные отрасли, включая медицинские устройства, автомобили, освещение, аэрокосмическую промышленность, технологии, потребительскую продукцию и электронику.

Прежде чем инвестировать в изготовление инструментов для ПреПреПреПреПреПреПрежде чем делать инвестиции в ПреПреПреПреПреПрежде чем делать инвестиции в ПреПреПреПреПреПреПреПреждеПреждеПреждеПрежде чем делать инвестиции в изготовление инструментального оборудования для ПреПрежде Обработка с ЧПУ - лучший вариант для этой ситуации.

Кроме того, инженерам часто нужна только одна или, возможно, несколько деталей для испытательных ИнИнженерных ИнИнИнженерам часто требуется только одна или несколько частей для испытательных ИнИнИнИнженерных ИнИнИнИнженеров. Обработка также является лучшим вариантом здесь, но традиционные машиностроительные мастерские часто взимают значительную ОбОбОбОбОбработка Обработка Обработка Обработка ОбОбработка Обработка ОбработОбработка Обработка является лучшим вариантом здесь, но традиционные машиностроительные машиностроительные цехи часто взимают значительную Автоматизированный процесс обработки с ЧПУ устраняет предварительные затраты на НРЕ и способен предложить количества всего лишь одной части по доступной цене и получить детали в руки в течение всего 1 дня.

Литье под Литье под Литье под Литье под Литье под ЛиЛитье под ЛиЛитье Литье под ЛиЛиЛиЛитье под ЛиЛиЛитье ЛиЛиЛитье ЛитьЛитье Литье под ЛитьЛитье ЛитьЛитья лучше лучше лучше Если вам нужны детали до того, как стальный инструмент может быть изготовлен (обычно от 6 до 10 недель с другими формовщиками) или ваши требования к объему не оправдывают дорогостоящее стальное производственное оборудование, мы можем поставить производственные детали для удовлетворения ваших полных требований (до 10 000+ деталей) в течение 1-20 дней.

В настоящее время у нас более 90 мельниц, токарных станков, 3D-принтеров, прессов, тормозных прессов и другого производственного оборудования. С нашей долгой историей роста эта цифра постоянно меняется.

Наш нынешний производственный завод находится в Китае, и все детали в настоящее время изготовлены в Китае.

Чтобы получить котировку на все наши услуги, просто загрузите 3D CAD модель на наш сайт. Вы получите интерактивную котировку в течение 24 часов с бесплатной обратной связью по дизайну.

Если в представленном проекте есть проблемные области, наши инженеры-котировщики предоставят подробную информацию о потенциальных проблемах производства и предложат возможные решения.

Мы можем принимать файлы SolidWorks (.sldprt) или ProE (.prt), а также твердые 3D CAD-модели из других систем CAD в формате IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) или Parasolid (.x_t или.x_b). Мы также можем принимать файлы .stl. Двухмерные (2D) рисунки не принимаются.

Мы также можем принять планы этажей или физические образцы для копирования и рисования

Мы можем не только обрабатывать детали, мы также можем сделать поверхностные отделки, такие как анодирование, покрытие, порошковое покрытие, краска и т.д.

Если вы предоставите нам полные чертежи, часть может быть завершена всего за две недели. Более сложные детали или другие специальные настройки займут больше времени. Свяжитесь с нами после чертежей, чтобы вы могли получить более точное время доставки на основе вашего проекта.

Советы по дизайну производства, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими ключевыми соображениями дизайна для 3D - печати. Проектирование моделей для 3D - печати обычно осуществляется с помощью программного обеспечения CAD (например, Solidworks и Fusion 360) или программного обеспечения для 3D - моделирования (например, Blender, Maya или 3Ds max).

Стоимость деталей 3D - печати зависит от объема деталей, сложности деталей, выбора материала, используемой технологии 3D - печати и необходимости какой - либо переработки. Более подробную информацию об этих факторах затрат см. в нашей статье о стоимости 3D - печати. Чтобы проверить стоимость деталей для 3D - печати, просто загрузите файл CAD (.STL) и выберите свой материал и технологию 3D - печати, чтобы получить предложение в течение нескольких секунд.

Чтобы снизить стоимость 3D - печати, вам нужно понять, как некоторые факторы влияют на стоимость. Основными факторами, влияющими на стоимость, являются тип материала, объем отдельных деталей, технология печати и требования к переработке.

Как только эти решения будут приняты, простой способ дальнейшего снижения затрат - сократить использование материалов. Это может быть достигнуто путем уменьшения размера модели, выкапывания ее и устранения необходимости в опорных структурах.

Ваши детали изготавливаются опытным 3D - печатным цехом в нашей сети. Все объекты регулярно проверяются, чтобы убедиться, что они всегда соответствуют стандартам сети Protolabs. Мы включаем стандартизированный отчет об инспекции в каждый заказ и предоставляем первые услуги по проверке для более чем 100 заказов.

В нашей сети есть следующие сертифицированные партнеры, которые могут быть предоставлены по запросу: ISO 9001, ISO 13485 и AS9100.

Вы можете выбрать правильный процесс 3D - печати, проверив, какие материалы соответствуют вашим потребностям и вариантам использования.

Нажмите на материал: Если вы уже знаете, какой материал вы хотите использовать, выбрать процесс 3D - печати относительно легко, потому что многие материалы специфичны для технологии.

В зависимости от случая использования: как только вы знаете, вам нужна функциональная или визуальная часть, легко выбрать процесс.

Обработка на станках с ЧПУ широко используется в различных отраслях промышленности. Она распространена в аэрокосмической, автомобильной, бытовой электронике, робототехнике, сельском хозяйстве и других областях, где часто используются металлические детали. Она также широко используется в медицинских приборах, бытовых товарах, энергетике, нефтегазовой отрасли и других потребительских приложениях. Это один из самых распространенных производственных процессов в мире.

Обработка на станках с ЧПУ использует субтрактивные процессы, что означает, что исходное сырье обрабатывается до своей окончательной формы путем вычитания и удаления материала. Отверстия сверлятся, участки и пути растачиваются, а металлическая заготовка формируется в новый материал с различными конусностями, диаметрами и формами.

В субтрактивном производстве формы достигаются путем вычитания материала. Это контрастирует с другими типами, такими как аддитивное производство, где материалы добавляются, наслаиваются и деформируются до определенной формы. Это также контрастирует с литьем под давлением, где материал впрыскивается в другом состоянии вещества с использованием формы и формируется до определенной формы.

Обработка на станках с ЧПУ универсальна — ее можно использовать с различными материалами, включая металлы, пластик, дерево, стекло, пену и другие композитные материалы. Эта универсальность помогла сделать обработку на станках с ЧПУ популярным выбором в различных отраслях промышленности, позволяя конструкторам и инженерам изготавливать продукцию эффективно и точно.

При традиционной обработке опытный машинист управляет машиной, удаляя или формируя металл. Это делается в соответствии со спецификациями, предоставленными конструкторами и инженерами, обычно через инженерный чертеж или чертеж. Они используют поворотные круги, циферблаты, переключатели, патроны, тиски и различные режущие инструменты из закаленной стали, карбида и промышленного алмаза, затем используют измерительные приборы, чтобы убедиться, что все размеры верны.

Обработка с ЧПУ выполняет ту же функцию, что и традиционная обработка — резка металла, сверление, фрезерование, расточка, шлифовка и другие функции формовки и удаления металла — но станки с ЧПУ используют числовое программное управление, а не ручное управление оператора. Она автоматизирована, управляется кодом и разработана программистами. Она примерно такая же точная при первой резке, как и 500-я. Широко используемая в цифровом производстве (а иногда и в мелкосерийном производстве), она может быть пересмотрена и изменена для модификаций и различных материалов.

Этот тип обработки намного точнее и вытеснил традиционную обработку (хотя и не полностью) в производстве, изготовлении и промышленном производстве. Он использует математические координаты и вычислительную мощность для достижения той же цели с наибольшей точностью. В частности, числовое программное управление использует декартовы координаты. Это пространственные координаты — в нескольких измерениях — с использованием координат и осей. Автоматизация режущих станков управляет резкой, расточкой, сверлением или другими операциями с помощью числового управления компьютера, который считывает координаты. Эти координаты были обозначены инженерами в цифровом чертеже и дизайне продукта.

Есть способы снизить стоимость фрезерования с ЧПУ. Если вы проектируете простые детали и используете стандартный инструмент, вы можете увеличить шансы на успешное производство компонента с минимальными затратами. Другие советы по проектированию обработки с ЧПУ включают добавление радиусов внутренних углов к деталям, избегание тонких стенок и секций детали и выбор более крупных элементов вместо более мелких.

Фрезерование с ЧПУ является одним из самых точных методов производства, что делает его идеальным для создания сложных конструкций. Его можно использовать для создания таких продуктов, как аэрокосмические компоненты, мебель, медицинские компоненты, прототипы, титановые детали и деревообработка.

Наиболее распространенные фрезерные станки, используемые в производстве, — это лазеры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, плазменные резаки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ. Выбор станка с ЧПУ будет зависеть от предпочитаемого вами процесса и типа продукта, который вы хотите создать.

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой комбинацию систем обработки с числовым программным управлением и фрезы. Фреза может вырезать детали из заготовки с точностью и аккуратностью для создания конечного продукта.

Фрезерование с ЧПУ используется для производства изделий из стекла, металла, пластика, дерева и компонентов по индивидуальному заказу. Механики могут производить прототипы и продукцию для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, стартапы по производству оборудования, производство, медицинские приборы, робототехника и многое другое.

Хотя технические чертежи не используются для получения g-кода, они жизненно важны для контроля качества. Технические чертежи также важны, когда ваша часть содержит нити, допуски и / или отделки на определенных поверхностях.

Стандартный технический чертеж должен содержать необходимую информацию, такую как заголовок, виды частей, включая ортогональный вид, вид поперечного сечения и изометрический вид, детали координат, все требования и любые дополнительные аннотации. Самое главное, убедитесь, что заголовок не противоречит информации в файле CAD, который вы загрузили в конструктор цитат.

Замечания для производителя не являются технически обязательными, но добавление их к вашему техническому чертежу может иметь решающее значение для передачи информации, которая не вписывается в сами чертежи.

Вы можете легко загрузить PDF-файл своего технического чертежа в разделе " Спецификации деталей " приложения к загрузке через " Загрузить приложение" форма на нашей форме Свяжитесь с нами. Или напишите нам напрямую.

Существует множество факторов, определяющих стоимость литья под впрыском ваших индивидуальных деталей. Три основных расхода – это оборудование, материалы и производство. Узнайте, как снизить производственные затраты в нашем руководстве по литию под впрыском.

Клиенты сохраняют право собственности на все индивидуальные инструменты, которые они разрабатывают, однако любые многократно используемые запатентованные компоненты, разработанные производственным партнером (MP), станут собственностью MP. Все заказные инструменты останутся на объекте МП не менее двух лет, если не согласовано иное. Если инструменты остаются неактивными через два года, депутат может связаться с сетью Protolabs, чтобы определить, должен ли инструмент сохраняться в течение дополнительного времени. Затем сеть Protolabs свяжется с клиентом для дальнейших договоренностей. Формы могут быть переведены в любое желаемое место по запросу и за счет заявителя.

Всякий раз, когда производственный партнер покидает нашу сеть, мы несем расходы на передачу всех форм другому MP в сети, обеспечивая, чтобы ваши детали были поставлены вовремя.

В целом, у нас есть RFQ готов в течение 24 часов. Это занимает два дня для установки формы и заказа и обработки материалов, и один день для упаковки и отправки заказа для отправки. Объем ваших деталей определяет количество дней, необходимых для производства.

Мы работаем с сетью специализированных компаний по литию под впрыском, которые имеют сертификаты ISO 9001 и ISO/TS16949. Таким образом, вы получите лучший сервис литья под впрыском.

Ваши формы для инъекций будут храниться на заводах наших производственных партнеров для повторного использования не менее 2 лет.
Если вы хотите перезаказать из вашей формы, пожалуйста, свяжитесь с менеджером учетной записи или sales@sunnyhowe.com.