Procedury kontroli jakości

Opublikowane w środę, 12. Styczeń 2005

Faza projektowania:
- Przegląd rysunku: Zgodny ze specyfikacjami tolerancji geometrycznej ISO 8015:2025; krytyczne tolerancje wymiarów ≤±0,02mm.
- Dobór materiału: Dopasuj twardość materiału (HRC 48-62) w oparciu o wymagania dotyczące żywotności formy; zapewnia certyfikację materiału ISO 6892-1:2025.
Etap przetwarzania:
- Obróbka CNC: Szrobkość powierzchni Ra ≤0,8 μm (formy precyzyjne: Ra ≤0,2 μm); Częstotliwość kompensacji zużycia narzędzia ≤500 sztuk / narzędzie.
- Obróbka cieplna: odchylenie twardości hartowania próżniowego ≤±1.5 HRC; Wahania temperatury odpuszczania ≤±5℃ (zgodne z AMS 2750F).
- Obróbka powierzchniowa: błąd grubości powłoki PVD ≤ ± 0,3 μm; przyczepność powłoki ≥80N (testowana zgodnie z ASTM C1624).
Zgromadzenie & Debugowanie:
- Szczelina zaciskowa formy ≤0,03mm; współczynnik tarcia suwaka ≤0.1 (po smarowaniu).
- Próby ≥3 razy; Musi przejść test stabilności ISO 20417:2025 przed masową produkcją.

Przedmiot inspekcji	Narzędzie/metoda	Kryteria akceptacji	Częstotliwość
Dokładność wymiarowa	CMM (współrzędna maszyna pomiarowa)	Wymiary krytyczne CPK ≥1.33	Pełna kontrola na partię
twardość powierzchni	Tester twardości Vickers (HV 0.5)	twardość w granicach ±2% wartości nominalnej	Pobieranie próbek na partię obróbki cieplnej
Przyczepność powłoki	Test cięcia krzyżowego + wyciągania	Brak łuszczania (ASTM D3359 klasa 5B)	1 na 100 sztuk
Weryfikacja żywotności pleśni	Licznik cyklu metalografia	Brak pęknięć / deformacji przed 500k cykli	Pierwszy element & roczna ponowna kontrola

Klasyfikacja wad:
- Kategoria A (krytyczna): Błąd wymiarowy > 0.1mm, pęknięcia, łuszczenie powłoki → Natychmiastowe złomowanie.
- Kategoria B (główna): chropowatość powierzchni 超标, odchylenie twardości > 3% → Przepracowanie i pełna kontrola.
- Kategoria C (Minor): Niekrytyczne zadrapania powierzchniowe (głębokość <0>
Działania naprawcze:
- Analiza przyczyn głównych: raport 8D w ciągu 48 godzin, w tym diagram rybny i analiza 5Dlaczego.
- Optymalizacja profilaktyczna: Aktualizacja bazy danych parametrów procesu; uruchomić audyt wewnętrzny ISO 9001:2025.

Dostarczenie dokumentacji:
- Obowiązkowe: Certyfikacja materiału, krzywe obróbki cieplnej, pełny wymiar sprawozdania z kontroli, deklaracja zgodności RoHS/SVHC.
- Opcjonalnie: raport z analizy przepływu formy CAE, DFMEA (analiza trybu awarii projektu).
Akceptacja na miejscu:
- Test funkcjonalny: ≥99,5% wydajność w 100 kolejnych produkcjach.
- Wymagania bezpieczeństwa: zaokrąglenie krawędzi (R≥0.2mm); Opór uziemienia ≤0.1Ω (dla form antystatycznych).

Uwagi:

Wszystkie procesy wymagają certyfikacji IATF 16949:2025 dla przemysłu motoryzacyjnego (dla form motoryzacyjnych);
Wymagania środowiskowe: Wskaźnik recyklingu odpadów ≥95%, zgodny z dyrektywą UE 2025/WE w sprawie zielonej produkcji.

Tagowane:Kosmetyki normy