14 sprawdzonych wskazówek projektowych, aby zmniejszyć koszty obróbki CNC

1. Minimalizacja odpadów materiałowych:

• Wybierz odpowiedni rozmiar materiału:Wybierz magazynowe rozmiary materiałów, które są jak najbardziej zbliżone do końcowych wymiarów Twojej części. Zmniejsza to ilość materiału, który musi zostać usunięty podczas obróbki, oszczędzając zarówno koszty materiału, jak i czas obróbki.

• Części gniazda efektywnie:Jeśli produkujesz wiele części, ułoż je na zapasie materiału w taki sposób, aby zminimalizować odpady. Rozważ użycie oprogramowania do gniazdzenia, aby zoptymalizować umieszczenie części.

2. Uproszczenie geometrii:

• Zmniejszyć złożone funkcje:Złożone geometrie, takie jak głębokie kieszenie, cienkie ściany i skomplikowane kontury, wymagają więcej czasu obróbki i wyspecjalizowanych narzędzi. Uproszcz projekt, eliminując niepotrzebne funkcje lub łącząc wiele funkcji w prostsze kształty.

• Użyj funkcji standardowych:Kiedykolwiek to możliwe, używaj standardowych rozmiarów otworów, promieni i innych cech. Pozwala to na użycie standardowego narzędzia, skracając czas i koszty instalacji.

• Unikaj ostrych narożników wewnętrznych:Ostre wewnętrzne narożniki wymagają małych narzędzi i wielu przejść, zwiększając czas obróbki. Użyj promieni w wewnętrznych narożnikach, aby umożliwić większe narzędzia i szybszą obróbkę.

3. Optymalizacja do obróbki:

• Projekt dla łatwego montażu:Upewnij się, że część może być bezpiecznie utrzymywana podczas obróbki. Unikaj projektów, które wymagają złożonych lub niestandardowych opraw, które zwiększają koszty.

• Minimalizuj zmiany narzędzi:Zaprojektuj swoją część tak, aby możliwie najwięcej funkcji można obróbkować tym samym narzędziem. Zmniejsza to liczbę wymaganych zmian narzędzi, oszczędzając czas i pieniądze.

• Rozważ kierunek obróbki:Zaprojektuj swoją część tak, aby jak najwięcej cech mogło być obrabiane z tego samego kierunku. Minimalizuje to liczbę razy, kiedy część musi zostać zmieniona, skracając czas konfiguracji.

4. Wybierz odpowiednie tolerancje:

• Unikaj nadmiernej tolerancji:Określ tolerancje, które są jak najbardziej luźne, a jednocześnie spełniają wymagania funkcjonalne części. Cięższe tolerancje wymagają bardziej precyzyjnej obróbki, zwiększając koszty.

• Użyj geometrycznego wymiaru i tolerancji (GD&T):GD & amp; T pozwala dokładniej określać tolerancje, co może pomóc zmniejszyć koszty, zapewniając ściśle kontrolowane tylko krytyczne cechy.

5. Rozważyć alternatywne metody produkcji:

• Połącz obróbkę CNC z innymi procesami:W przypadku niektórych części może być bardziej opłacalne połączenie obróbki CNC z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak odlewanie, kucie lub druk 3D.

• Poznaj różne materiały:Niektóre materiały są droższe do maszynowania niż inne. Rozważ alternatywne materiały, które mogą być bardziej opłacalne, a jednocześnie spełniać wymagania dotyczące wydajności.

6. Projekt produkcyjności (DFM):

• Skonsultuj się z maszynistą wcześnie:Zaangażuj swojego maszynisty CNC w proces projektowania jak najszybciej. Mogą one dostarczyć cennych informacji zwrotnych na temat optymalizacji projektu pod względem wytwarzalności i opłacalności.

• Użyj oprogramowania DFM:Istnieją dostępne narzędzia oprogramowania, które mogą pomóc w analizie projektu pod kątem zdolności do produkcji i zidentyfikowania potencjalnych możliwości oszczędności kosztów.

7. Zamów w większych ilościach:

• Korzystaj z ekonomii skali:Koszty obróbki CNC są często niższe na część przy zamówieniu większych ilości. Jeśli twój projekt pozwala, rozważ zamówienie więcej części, aby zmniejszyć koszt jednostki.

8. Wybierz odpowiednią usługę obróbki CNC:

• Uzyskaj wiele cytatów:Porównaj oferty różnych usług obróbki CNC, aby zapewnić najlepszą cenę.

• Rozważ doświadczenie i ekspertyzę:Wybierz serwis obróbki CNC z doświadczeniem w obróbce części podobnych do twoich. Będą mogli dostarczyć cennych informacji i pomóc Ci zoptymalizować projekt w celu zapewnienia opłacalności.

Stosując się do tych wskazówek projektowych, możesz znacznie obniżyć koszty swoich części obrabianych CNC bez uszczerbku na jakości. Pamiętaj, kluczem jest projektowanie z myślą o możliwości produkcji i ścisła współpraca z maszynistą CNC, aby zoptymalizować projekt pod kątem opłacalności.