Często zadawane pytania

Nasze przemysłowe drukowanie 3D, obróbka CNC, produkcja blach i wtryskowe usługi dostarczają części wykonane bezpośrednio z modelu 3D CAD klienta, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia błędów. Zastrzeżone oprogramowanie automatyzuje generowanie ścieżek narzędzi, aby skrócić czas produkcji i obniżyć koszty.

Ze względu na własny i konkurencyjny charakter projektów, nad którymi pracujemy, nie ujawniamy listy naszych klientów. Jednak regularnie otrzymujemy zgodę na dzielenie się historiami sukcesów klientów.

NDA nie jest konieczna do prowadzenia interesów z SUPEX. Przesyłając Twój model CAD na naszą stronę, stosujemy najnowocześniejsze szyfrowanie, a wszystko, co przesyłasz, jest chronione obowiązkami poufności. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z przedstawicielem konta.

Obsługujemy różne gałęzie przemysłu, w tym urządzenia medyczne, motoryzację, oświetlenie, lotnictwo, technologię, produkty konsumenckie i elektronikę.

Przed dokonaniem inwestycji w wykonanie narzędzi wtryskowych lub procesów obróbki dużej ilości, prawdopodobnie będziesz chciał przetestować część, która jest jak najbliżej części produkcyjnej. Obróbka CNC jest najlepszą opcją w tej sytuacji.

Ponadto inżynierowie często potrzebują tylko jednej lub kilku części do opraw testowych, sprzętów montażowych lub opraw montażowych. Obróbka jest tutaj również najlepszą opcją, ale tradycyjne warsztaty maszynowe często pobierają znaczną opłatę inżynieryjną jednorazową (NRE) za programowanie i mocowanie. Zautomatyzowany proces obróbki CNC eliminuje wstępne koszty NRE i jest w stanie zaoferować ilości tak niskie jak jedna część w przystępnej cenie i dostać części do rąk w ciągu 1 dnia.

Formowanie wtryskowe lepiej nadaje się do obsługi większych ilości próbek do testów funkcjonalnych lub rynkowych, narzędzi mostowych lub produkcji małej serii. Jeśli potrzebujesz części przed wykonaniem narzędzia stalowego (zazwyczaj od 6 do 10 tygodni z innymi formiarkami) lub Twoje wymagania dotyczące ilości nie uzasadniają drogich narzędzi do produkcji stali, możemy dostarczyć części produkcyjne, aby spełnić pełne wymagania (do 10.000+ części) w ciągu 1-20 dni.

Obecnie posiadamy więcej niż 90-młyny, tokarki, drukarki 3D, prasy, prasy krawędziowe i inne urządzenia produkcyjne. Z naszą długą historią rozwoju liczba ta stale się zmienia.

Nasz obecny zakład produkcyjny znajduje się w Chinach, a wszystkie części są obecnie produkowane w Chinach.

Aby uzyskać ofertę na wszystkie nasze usługi, wystarczy przesłać model 3D CAD na naszą stronę internetową. W ciągu 24-godzin otrzymasz interaktywną ofertę z bezpłatną opinią dotyczącą projektu.

Jeśli w przesłanym projektie występują obszary problemowe, nasi inżynierowie ofert dostarczą szczegółowych informacji na temat potencjalnych problemów produkcyjnych i zaproponują możliwe rozwiązania.

Możemy akceptować natywne pliki SolidWorks (.sldprt) lub ProE (.prt), a także solidne modele CAD 3D z innych systemów CAD w formacie IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) lub Parasolid (.x_t lub .x_b). Możemy również akceptować pliki .stl. Rysunki dwuwymiarowe (2D) nie są akceptowane.

Możemy również przyjąć plany pięter lub fizyczne próbki do kopiowania i rysowania

Możemy nie tylko obrabiać części, możemy również wykonywać wykończenia powierzchni, takie jak anodowanie, powlekanie proszkowe, malowanie itp.

Jeśli dostarczysz nam pełne rysunki, część może zostać wykonana w ciągu zaledwie dwóch tygodni. Bardziej złożone części lub inne specjalne dostosowania potrwają dłużej. Skontaktuj się z nami po rysunkach, aby uzyskać dokładniejszy czas dostawy w oparciu o projekt.

Aby uzyskać wskazówki dotyczące projektowania do produkcji, zapoznaj się z naszymi kluczowymi kwestiami projektowymi dotyczącymi druku 3D. Projektowanie modeli do druku 3D jest zazwyczaj wykonywane za pomocą oprogramowania CAD, takiego jak Solidworks i Fusion 360, lub oprogramowania do modelowania 3D, takiego jak Blender, Maya lub 3Ds max.

Koszt wydrukowanych części 3D zależy od takich czynników jak objętość części, złożoność części, wybór materiału, stosowana technologia druku 3D i czy jest wymagane jakiekolwiek przetwarzanie późniejsze. Aby uzyskać więcej informacji na temat tych czynników kosztowych, zobacz nasz artykuł na temat kosztów druku 3D. Aby sprawdzić koszt wydrukowanej części 3D, po prostu przesłaj plik CAD (.STL) i wybierz materiał i technologię druku 3D, aby otrzymać wycenę w ciągu kilku sekund.

Aby zmniejszyć koszty druku 3D, musisz zrozumieć wpływ niektórych czynników na koszty. Głównymi czynnikami wpływającymi na koszty są rodzaj materiału, pojedyncza objętość części, technologia druku i wymogi dotyczące przetwarzania późniejszego.

Po podjęciu tych decyzji łatwym sposobem na dalsze obniżenie kosztów jest zmniejszenie ilości wykorzystywanego materiału. Można to zrobić poprzez zmniejszenie rozmiaru modelu, wydłużenie go i wyeliminowanie potrzeby konstrukcji wspierających.

Twoje części są produkowane przez doświadczone drukarnie 3D w naszej sieci. Wszystkie obiekty są regularnie audytowane, aby upewnić się, że konsekwentnie spełniają standardy Protolabs Network. Do każdego zamówienia dołączamy standaryzowanego raportu inspekcyjnego i oferujemy usługę inspekcji pierwszego artykułu na zamówienia ponad 100 jednostek.

W naszej sieci posiadamy partnerów z następującymi certyfikatami, dostępnymi na życzenie: ISO9001, ISO13485 i AS9100.

Możesz wybrać odpowiedni proces druku 3D, sprawdzając, które materiały odpowiadają Twoim potrzebom i jaki jest Twój przypadek zastosowania.

Według materiału: jeśli już wiesz, który materiał chcesz użyć, wybór procesu druku 3D jest stosunkowo łatwy, ponieważ wiele materiałów jest specyficznych dla technologii.

W przypadku zastosowania: kiedy wiesz, czy potrzebujesz części funkcjonalnej lub wizualnej, wybór procesu jest łatwy.

Obróbka CNC jest szeroko stosowana w różnych branżach. Jest powszechny w lotnictwie, motoryzacji, elektroniki konsumenckiej, robotyce, rolnictwie i innych dziedzinach, w których często używane są części metalowe. Jest również szeroko stosowany w urządzeniach medycznych, artykułach gospodarstwa domowego, energii, ropy i gazu oraz innych zastosowaniach konsumenckich. Jest to jeden z najczęstszych procesów produkcyjnych na świecie.

Obróbka CNC wykorzystuje procesy odejmowe, co oznacza, że surowiec jest obrabiany do końcowej formy poprzez odejmowanie i usuwanie materiału. Dziury są wiercone, partie i ścieżki są znudzone, a materiał metalowy jest kształtowany w nowy materiał o różnych stożkach, średnicach i kształtach.

W przypadku produkcji subtraktywnej kształty są osiągane przez odejmowanie materiału. Jest to kontrastujące z innymi typami, takimi jak płyta do produkcji dodatkowej, gdzie materiały są dodawane, warstwowane i odkształcane do określonego kształtu. Kontrastuje również z formowaniem wtryskowym, gdzie materiał jest wtryskiwany w innym stanie materii, za pomocą formy i formowany do określonego kształtu.

Obróbka CNC jest wszechstronna i może być stosowana z różnymi materiałami, w tym metalami, tworzywami sztucznymi, drewnem, szkłem, pianką i innymi materiałami kompozytowymi. Ta wszechstronność pomogła uczynić obróbkę CNC popularnym wyborem we wszystkich branżach, umożliwiając projektantom i inżynierom wydajne i precyzyjne wytwarzanie produktów.

W tradycyjnej obróbce skrawaniem wykwalifikowany maszynista obsługuje maszynę, usuwając lub formując metal. Odbywa się to zgodnie ze specyfikacjami dostarczonymi przez projektantów i inżynierów, zwykle za pomocą rysunku inżynieryjnego lub planu. Używają koła obrotowe, tarczy, przełączników, uchwytów, uchwytów i różnych narzędzi tnących wykonanych ze stali hartowanej, węglika i diamentu przemysłowego, a następnie używają przyrządów pomiarowych, aby upewnić się, że wszystkie wymiary są poprawne.

Obróbka CNC pełni tę samą funkcję co tradycyjne cięcie, wiercenie, frezowanie, wywiercenie, szlifowanie i inne funkcje formowania i usuwania metali, ale maszyny CNC wykorzystują komputerową kontrolę numeryczną zamiast ręcznego sterowania przez maszynistę. Jest zautomatyzowany, napędzany kodem i rozwijany przez programistów. Jest mniej więcej tak precyzyjny przy pierwszym cięciu, jak 500th. Szeroko stosowany w produkcji cyfrowej (a czasem w małych seriach produkcyjnych), może być zmieniony i modyfikowany pod kątem modyfikacji i różnych materiałów.

Ten rodzaj obróbki jest znacznie bardziej precyzyjny i zastąpił tradycyjną obróbkę (choć nie do końca) w produkcji, produkcji i produkcji przemysłowej. Wykorzystuje współrzędne matematyczne i moc obliczeniową, aby osiągnąć ten sam cel z największą dokładnością. W szczególności komputerowa kontrola numeryczna używa współrzędnych kartezjańskich. Są to współrzędne przestrzenne w kilku wymiarach przy użyciu współrzędnych i osi. Automatyzacja narzędzi skrawających kontroluje jego cięcie, wywiercenie, wiercenie lub inną operację za pomocą sterowania numerycznego komputera, który odczytuje współrzędne. Współrzędne te zostały wyznaczone przez inżynierów w cyfrowym rysunku i projektowaniu produktu.

Istnieją sposoby na obniżenie kosztów frezowania CNC. Jeśli projektujesz proste części i wykorzystujesz standardowe narzędzia, możesz zwiększyć szanse na pomyślną produkcję komponentu przy minimalnych kosztach. Inne wskazówki projektowe obróbki CNC obejmują dodanie wewnętrznych promieni narożników do części, unikanie cienkich ścian i sekcji części i decydowanie się na większe funkcje zamiast mniejszych.

Frezowanie CNC jest jedną z najbardziej dokładnych technik produkcyjnych, co sprawia, że idealnie nadaje się do tworzenia złożonych projektów. Może być stosowany do tworzenia produktów, takich jak komponenty lotnicze, meble, komponenty medyczne, prototypy, kawałki tytanu i obróbka drewna.

Najczęściej używanymi w produkcji frezarkami są lasery CNC, tokarki CNC, frezarki CNC, frezarki plazmowe CNC i frezarki CNC. Wybrana maszyna CNC będzie zależała od preferowanego procesu i rodzaju produktu, który chcesz zbudować.

Frezarka CNC to połączenie komputerowych systemów sterowania numerycznego i frezarki. Frezarka może ciąć części z przedmiotu obrabianego z precyzją i dokładnością, aby stworzyć produkt końcowy.

Frezowanie CNC służy do produkcji produktów ze szkła, metalu, tworzywa sztucznego, drewna oraz komponentów zaprojektowanych na zamówienie. Maszynisty mogą produkować prototypy i produkty dla takich branż jak lotnictwo, motoryzacja, startupy sprzętowe, produkcja, urządzenia medyczne, robotyka i inne.

Chociaż rysunki techniczne nie są wykorzystywane do uzyskania kodu g, są one niezbędne do kontroli jakości. Rysunki techniczne są również niezbędne, gdy Twoja część zawiera gwinty, tolerancje i/lub wykończenia na określonych powierzchniach.

Standardowy rysunek techniczny musi zawierać podstawowe informacje, takie jak pasek tytułu, widoki części – w tym widok ortogonalny, widok przekroju i widok izometryczny – szczegóły współrzędnych, wszystkie wymagania i wszelkie dodatkowe adnotacje. Co najważniejsze, upewnij się, że blok tytułu nie jest sprzeczny z informacjami zawartymi w pliku CAD, który przesłałeś do kreatora ofert.

Notatki dla producenta nie są technicznie obowiązkowe, ale dodanie ich do rysunku technicznego może mieć kluczowe znaczenie dla przekazywania informacji, które nie pasowałyby do samych planów.

Możesz łatwo przesłać plik PDF swojego rysunku technicznego w sekcji Specyfikacje części załącznika do przesłania za pośrednictwem" Wyślij załącznik" Skontaktuj się z nami lub napisz do nas bezpośrednio.

Istnieje wiele czynników, które decydują o kosztach formowania wtryskowego Twoich niestandardowych części. Trzy główne koszty to narzędzia, materiały i produkcja. Dowiedz się, jak obniżyć koszty produkcji w naszym przewodniku po formowaniu wtryskowym.

Klienci zachowują własność wszystkich opracowanych przez siebie niestandardowych narzędzi, jednak wszelkie zastrzeżone komponenty wielokrotnego użytku opracowane przez partnera produkcyjnego (MP) staną się własnością MP. Wszystkie niestandardowe narzędzia pozostaną w zakładzie MP przez co najmniej dwa lata, chyba że uzgodniono inaczej. Jeśli narzędzie jest nieaktywne po dwóch latach, MP może skontaktować się z Protolabs Network w celu ustalenia, czy narzędzie musi być przechowywane przez dodatkowy czas. Protolabs Network skontaktuje się z klientem w celu dokonania dalszych ustaleń. Formy mogą być przeniesione do dowolnego pożądanego miejsca na życzenie i koszt wnioskodawcy.

Kiedy partner produkcyjny opuszcza naszą sieć, ponosimy koszty przeniesienia wszystkich form do innego MP w sieci, zapewniając dostawę części na czas.

Ogólnie rzecz biorąc, oferta jest gotowa w ciągu 24-godzin. Ustawienie formy i zamówienie i przetwarzanie materiałów zajmuje dwa dni, a jeden dzień pakowanie i wysłanie zamówienia do wysyłki. Objętość Twoich części określi liczbę dni wymaganych do produkcji.

Współpracujemy z siecią wyspecjalizowanych firm wtryskowych posiadających certyfikaty ISO 9001 i ISO/TS16949. W ten sposób uzyskasz najlepszą możliwą usługę formowania wtryskowego.

Twoja forma do formowania wtryskowego jest przechowywana w zakładach naszych partnerów produkcyjnych do ponownego wykorzystania przez co najmniej 2 lata.
Jeśli chcesz zamówić ponownie z formy, skontaktuj się z menedżerem konta lub sales@sunnyhowe.com.