W tradycyjnej obróbce skrawaniem wykwalifikowany maszynista obsługuje maszynę, usuwając lub formując metal. Odbywa się to zgodnie ze specyfikacjami dostarczonymi przez projektantów i inżynierów, zwykle za pomocą rysunku inżynieryjnego lub planu. Używają koła obrotowe, tarczy, przełączników, uchwytów, uchwytów i różnych narzędzi tnących wykonanych ze stali hartowanej, węglika i diamentu przemysłowego, a następnie używają przyrządów pomiarowych, aby upewnić się, że wszystkie wymiary są poprawne.
Obróbka CNC pełni tę samą funkcję co tradycyjne cięcie, wiercenie, frezowanie, wywiercenie, szlifowanie i inne funkcje formowania i usuwania metali, ale maszyny CNC wykorzystują komputerową kontrolę numeryczną zamiast ręcznego sterowania przez maszynistę. Jest zautomatyzowany, napędzany kodem i rozwijany przez programistów. Jest mniej więcej tak precyzyjny przy pierwszym cięciu, jak 500th. Szeroko stosowany w produkcji cyfrowej (a czasem w małych seriach produkcyjnych), może być zmieniony i modyfikowany pod kątem modyfikacji i różnych materiałów.
Ten rodzaj obróbki jest znacznie bardziej precyzyjny i zastąpił tradycyjną obróbkę (choć nie do końca) w produkcji, produkcji i produkcji przemysłowej. Wykorzystuje współrzędne matematyczne i moc obliczeniową, aby osiągnąć ten sam cel z największą dokładnością. W szczególności komputerowa kontrola numeryczna używa współrzędnych kartezjańskich. Są to współrzędne przestrzenne w kilku wymiarach przy użyciu współrzędnych i osi. Automatyzacja narzędzi skrawających kontroluje jego cięcie, wywiercenie, wiercenie lub inną operację za pomocą sterowania numerycznego komputera, który odczytuje współrzędne. Współrzędne te zostały wyznaczone przez inżynierów w cyfrowym rysunku i projektowaniu produktu.