표면처리 작업장

14건

선반 위의 표면 부품

랙 영역

오븐에 들어가다

고압 물총 세척

실험실 약물제제

계기 스캐닝 검측

자동 분사 설비

막 두께 검사

화학지 침몰

밀봉못을 제거하다.

염무시험

선반 위의 작은 부품

오븐 꺼내기

세숫대야를 꺼내다

처리 후 표면 처리는 부품의 품질, 미학 및 내구성을 향상시키는 데 중요한 단계입니다.표면 처리는 기계적 및 화학적 방법으로 분류 될 수 있습니다.

표면 처리 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소:

1. 부분의 운영 환경:온도, 불꽃, 紫外선, 화학 물질 또는 고압 증기 살균의 필요성과 같은 요인은 부품의 실용성을 보장하기 위해 고려해야합니다.

2. 부품의 전기 특성:부품이 전도성이 필요한 경우 구리와 같은 전도성 재료를 사용할 수 있습니다.좋은 절연 특성을 가진 재료의 경우 나일론 66은 적절한 선택일 수 있습니다.

3. 부품의 기계적 특성:부품이 무거운 부하, 마찰 또는 기타 외부 힘을 견부부해야 하는 경우, 이러한 힘을 견부부할 수 있는 재료를 선택해야합니다.

4. 부분의 미적 외관:외관은 일부 부품에 대한 2차 고려 사항일 수 있지만 많은 소비자 제품에게는 매우 중요합니다.일부 부품 또는 응용 프로그램은 색상, 투명성 또는 표면 마무리 측면에서 특정 요구를 가진 재료를 필요로 할 수 있습니다.

5. 부분의 차원 포용력:더 많은 노동력과 비용이 필요하지만 보다 정확한 치수 공차 요구사항을 일관되게 달성해야 합니다.이러한 정밀도는 부품의 응용 특성에 따라 필요할 때도 있습니다.

CNC 표면 처리 기술은 부품의 품질과 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성과 기능성도 향상시켰다.특정 표면 처리 방법을 선택할 때는 부품의 재료, 작업 환경, 전기 성능, 기계 성능, 아름다운 외관과 치수 공차 등을 종합적으로 고려해야 한다.