CMM 공장

8건

CMM 공장

CMM 작업장 2

CMM 작업장 6

CMM 작업장 3

CMM 작업장 8

CMM 작업장 5

CMM 작업장 4

CMM 작업장 7

CMM 3 좌표 측정기 (3D 좌표 측정기라고도 함) 는 수치 제어 가공에서 중요한 역할을 하며 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 고정밀 측정

CMM 3좌표 측정기는 마이크로미터, 심지어 나노미터급의 측정 정밀도를 실현할 수 있는 고정밀도로 유명하다.이것은 CNC 머시닝에 필수적이며 일반적으로 엄격한 크기 제어 및 모양 정밀도가 필요합니다.3좌표 측정기를 통해 가공소재의 길이, 너비, 높이, 지름 및 구멍 간격과 같은 가공소재의 다양한 치수 매개변수를 정확하고 빠르게 측정하여 가공소재가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

2. 종합적인 검사 능력

CMM 3좌표 측정기는 고정밀도뿐만 아니라 포괄적인 감지 능력을 갖추고 있습니다.프로파일, 원, 선 등과 같은 가공소재의 형태 공차와 평행, 수직, 동축, 대칭과 같은 위치 공차를 측정할 수 있습니다.이러한 포괄적인 검사 능력은 조립 및 사용 과정에서 가공소재의 우수한 성능과 안정성을 보장합니다.

3. 효율적인 검사 절차

CMM 3좌표 측정기는 빠른 데이터 처리 능력과 직관적인 조작 인터페이스를 갖추고 있어 측정 주기를 현저하게 단축하고 측정 효율을 높일 수 있다.디지털 제어 가공 과정에서 첫 번째 검사, 과정 검사와 최종 검사는 모두 없어서는 안 될 절차이다.CMM은 이러한 검사 작업을 신속하게 완료하여 효율적으로 가공을 수행할 수 있습니다.또한 디지털 제어 선반과 정보를 교환하여 가공 과정의 실시간 제어를 실현하고 생산 효율을 더욱 높일 수 있다.

4. 지능과 자동화

현대 CMM 3좌표 측정기는 첨단 자동화 제어 시스템과 스마트 소프트웨어를 통합하여 측정 경로 계획, 데이터 수집에서 결과 분석에 이르는 완전 자동화 과정을 실현했다.이러한 지능형 및 자동화를 통해 CMM은 측정 데이터와 생산 프로세스 간의 원활한 연결을 위해 기업의 디지털 생산 관리 시스템에 원활하게 통합될 수 있습니다.이것은 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 인위적인 실수도 줄이고 제품의 품질도 향상시켰다.

5. 구체적인 응용 예

첫 번째 검사:대량 생산에 앞서 CMM 3좌표 측정기는 첫 번째 제품을 검사하고 측정하여 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

프로세스 검사:CNC 머시닝 프로세스에서 다른 머시닝 단계는 부품의 크기와 형태를 변경합니다.CMM은 각 단계 후에 프로세스 중에 검사하고 프로세스 중에 발생하는 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다.

최종 검사:CNC 가공이 완료되면 CMM 3좌표 측정기는 제품의 품질이 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 제품을 최종 검사할 수 있습니다.

요약하자면, CMM 3좌표 측정기는 수치 제어 가공에서 매우 중요한 역할을 한다.그 고정밀도, 전면적인 검측 능력, 효율적인 검측 과정, 지능화와 자동화, 그리고 특정한 응용 장면은 이를 디지털 제어 가공에서 없어서는 안 될 도구로 만든다.