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부품 청소 및;일반 수정

CNC 가공에서 부품 청소 및 마무리는 부품 품질과 성능을 보장하기 위해 중요한 단계입니다.아래는 부품 청소 및 일반 마무리에 대한 표준과 지침입니다:


1. 부품 청소 기준

부품 청소의 목적은 가공 과정에서 발생하는 기름, 절삭액, 금속 부스러기 및 기타 오염 물질을 제거하여 표면 처리 또는 조립과 같은 후속 프로세스가 원활하게 진행되도록 하는 것입니다.

청소 방법

청결 방법

응용 시나리오

청소 매체

주의 사항

초음파 청소

작은 정밀 부품, 작은 입자와 기름의 제거

물 기반 청소제, 용매

취약한 부품에 손상을 피하십시오.

분사 세탁

중형 부품, 표면 오일 및 쓰레기 제거

수기 세정제, 알칼리성 세정제

청소제와 재료의 호환성을 보장

증기 degreasing

고정밀 부품, 고고한 기름과 기름 제거

용매 (예: 트리클로에틸렌)

환기가 잘되는 환경에서 작동

수동으로 닦다

대형 부품 또는 지역화된 청소

비직물, 알코올, 아세톤

섬유 잔류물을 남기는 옷을 사용하지 마십시오.

고압 공기 청소

느린 쓰레기와 먼지의 제거

압축공기

부품 손상을 피하기 위해 적절한 공기 압력을 보장

청소 표준

  • 청결성 요구 사항부품 사용 (예: ISO 16232 또는 VDA 19 표준)에 따라 청결성 수준을 결정합니다.

  • 잔류물 검사: 흰 천으로 닦거나 현미경으로 검사하여 보이는 기름, 입자 또는 잔류물이 없는지 확인합니다.

  • 건조 요구 사항 : 습기로 인한 부식을 피하기 위해 청소 후 철저하게 건조하십시오.

2. 일반적인 끝 표준

마무리는 부품의 차원 정확도, 표면 마무리 및 기능을 향상시키기 위해 수행됩니다.

마무리 방법

마무리 방법

응용 시나리오

가공 정확도

표면 거칠기(Ra)

정밀 회전

원통형 또는 회전형 부품

IT6-IT7의

0.8-3.2 마이크로미터

정밀 밀링

평면, 곡선 표면 또는 복잡한 기하학

IT7-IT8

0.8-6.3 마이크로미터

연磨

고경도 재료 또는 고정밀도 부품

IT5-IT6의

0.1-0.8 마이크로미터

광택

외관 부품 또는 높은 표면 끝을 필요로하는 부품

-

0.025-0.4마이크로미터

연결

광학 또는 정밀 몰드와 같은 초고정밀도 부품

IT4-IT5의

0.012-0.1 마이크로미터

마무리 표준

  • 치수 공차: 용지 요구 사항에 따라 일반적으로 ISO 2768 또는 ASME Y14.5 표준을 참조합니다.

  • 표면 거친도: 부품 기능에 따라 Ra 값과 같은 적절한 굵기 수준을 선택합니다.

  • 형상 공차: ISO 1101 또는 ASME Y14.5 표준을 준수하는 플랫, 원, 원통 등을 포함합니다.

3. 청소 및 마무리 후 검사

청소 및 마무리 후 엄격한 품질 검사가 필요합니다.

검사 항목

검사 방법

표준

청결도 검사

백색 피복 백색 피복, 입자 계산, 현미경 검사

ISO 16232의 VDA 19

차원 검사

사용 칼리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정 기계 (CMM)

ISO 2768의 ASME Y14.5

표면 거표성 검사

거친 테스터

ISO 4287,ASME B46.1

형상 공차 체크

좌표 측정 기계 (CMM), 프로젝터

ISO 1101,ASME Y14.5

4. 주의사항

  1. 재료 호환성청소제와 가공 액체는 부식이나 화학 반응을 피하기 위해 부품 재료와 호환되어야 합니다.

  2. 환경 관리 : 먼지와 오염을 피하기 위해 청소 및 마무리를 위해 깨끗한 환경을 유지하십시오.

  3. 프로세스 시프로스청소는 일반적으로 마무리 후에 수행되지만 일부 경우 (예: 청청소하기 전에) 중간 청소가 필요할 수 있습니다.

  4. 도구 선택 : 표면 품질과 정확성을 보장하기 위해 마무리 중에 적절한 도구와 매개 변수를 선택하십시오.

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