CNC 가공에서 부품 청소 및 마무리는 부품 품질과 성능을 보장하기 위해 중요한 단계입니다.아래는 부품 청소 및 일반 마무리에 대한 표준과 지침입니다:
부품 청소의 목적은 가공 과정에서 발생하는 기름, 절삭액, 금속 부스러기 및 기타 오염 물질을 제거하여 표면 처리 또는 조립과 같은 후속 프로세스가 원활하게 진행되도록 하는 것입니다.
청결 방법 | 응용 시나리오 | 청소 매체 | 주의 사항 |
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초음파 청소 | 작은 정밀 부품, 작은 입자와 기름의 제거 | 물 기반 청소제, 용매 | 취약한 부품에 손상을 피하십시오. |
분사 세탁 | 중형 부품, 표면 오일 및 쓰레기 제거 | 수기 세정제, 알칼리성 세정제 | 청소제와 재료의 호환성을 보장 |
증기 degreasing | 고정밀 부품, 고고한 기름과 기름 제거 | 용매 (예: 트리클로에틸렌) | 환기가 잘되는 환경에서 작동 |
수동으로 닦다 | 대형 부품 또는 지역화된 청소 | 비직물, 알코올, 아세톤 | 섬유 잔류물을 남기는 옷을 사용하지 마십시오. |
고압 공기 청소 | 느린 쓰레기와 먼지의 제거 | 압축공기 | 부품 손상을 피하기 위해 적절한 공기 압력을 보장 |
청결성 요구 사항부품 사용 (예: ISO 16232 또는 VDA 19 표준)에 따라 청결성 수준을 결정합니다.
잔류물 검사: 흰 천으로 닦거나 현미경으로 검사하여 보이는 기름, 입자 또는 잔류물이 없는지 확인합니다.
건조 요구 사항 : 습기로 인한 부식을 피하기 위해 청소 후 철저하게 건조하십시오.
마무리는 부품의 차원 정확도, 표면 마무리 및 기능을 향상시키기 위해 수행됩니다.
마무리 방법 | 응용 시나리오 | 가공 정확도 | 표면 거칠기(Ra) |
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정밀 회전 | 원통형 또는 회전형 부품 | IT6-IT7의 | 0.8-3.2 마이크로미터 |
정밀 밀링 | 평면, 곡선 표면 또는 복잡한 기하학 | IT7-IT8 | 0.8-6.3 마이크로미터 |
연磨 | 고경도 재료 또는 고정밀도 부품 | IT5-IT6의 | 0.1-0.8 마이크로미터 |
광택 | 외관 부품 또는 높은 표면 끝을 필요로하는 부품 | - | 0.025-0.4마이크로미터 |
연결 | 광학 또는 정밀 몰드와 같은 초고정밀도 부품 | IT4-IT5의 | 0.012-0.1 마이크로미터 |
치수 공차: 용지 요구 사항에 따라 일반적으로 ISO 2768 또는 ASME Y14.5 표준을 참조합니다.
표면 거친도: 부품 기능에 따라 Ra 값과 같은 적절한 굵기 수준을 선택합니다.
형상 공차: ISO 1101 또는 ASME Y14.5 표준을 준수하는 플랫, 원, 원통 등을 포함합니다.
청소 및 마무리 후 엄격한 품질 검사가 필요합니다.
검사 항목 | 검사 방법 | 표준 |
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청결도 검사 | 백색 피복 백색 피복, 입자 계산, 현미경 검사 | ISO 16232의 VDA 19 |
차원 검사 | 사용 칼리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정 기계 (CMM) | ISO 2768의 ASME Y14.5 |
표면 거표성 검사 | 거친 테스터 | ISO 4287,ASME B46.1 |
형상 공차 체크 | 좌표 측정 기계 (CMM), 프로젝터 | ISO 1101,ASME Y14.5 |
재료 호환성청소제와 가공 액체는 부식이나 화학 반응을 피하기 위해 부품 재료와 호환되어야 합니다.
환경 관리 : 먼지와 오염을 피하기 위해 청소 및 마무리를 위해 깨끗한 환경을 유지하십시오.
프로세스 시프로스청소는 일반적으로 마무리 후에 수행되지만 일부 경우 (예: 청청소하기 전에) 중간 청소가 필요할 수 있습니다.
도구 선택 : 표면 품질과 정확성을 보장하기 위해 마무리 중에 적절한 도구와 매개 변수를 선택하십시오.