CNC 가공에서 품질 부서의 검사 표준은 부품이 설계 요구 사항과 고객 사양을 충족시키는 것을 보장하기 위해 매우 중요합니다.아래는 CNC 가공에서 품질 부서에 의해 일반적으로 사용되는 검사 표준과 방법입니다:
품질 부서의 검사 표준은 일반적으로 다음 국제 또는 산업 표준을 기반으로 합니다.
ISO 2768의 : 선형 차원과 기하학적 허용에 적용되는 일반적인 허용 표준.
ASME Y14.5 : Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) 표준.
ISO 9001 : 품질 관리 시스템 표준.
ISO 1302의 : 표면 거친 표시 표준.
ISO 1101의 : 기하학적 포용력 표준.
ISO 16232및VDA 19: 청결도 검사 기준.
품질 부서는 일반적으로 다음 항목을 검사합니다:
검사 도구: 캘리퍼, 마이크로미터, 고도계, 좌표 측정기(CMM).
검사 표준:
선형 차원 허용: ISO 2768 또는 그림 요구 사항을 참조하십시오.
기하 공차: 평면도, 원도, 원통도, 평행도 등을 포함하며 ISO 1101 또는 ASME Y14.5를 참조합니다.
검사 방법:
측정 도구를 사용하여 주요 치수를 직접 측정합니다.
고정밀 측정을 위해 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하십시오.
검사 도구 : 표면 거친 테스터.
검사 표준: 용지 요구사항에 따라 일반적으로 Ra 값(예: Ra 0.8, Ra 1.6)으로 표시됩니다.
검사 방법:
부품 표면에 여러 점을 측정하고 평균을 취하십시오.
측정 영역이 대표적이라는 것을 확인하십시오.
검사 도구: 분광기, 경도계, 금상현미경.
검사 표준:
재료 구성: 재료 인증서 또는 표준 (예: ASTM, DIN, JIS)을 준수해야합니다.
경도: 그림 요구 사항에 따라 경도 테스터 (예: HRC, HB)를 사용하여 테스트.
검사 방법:
분광계를 사용하여 재료 구성을 분석합니다.
경도계를 사용하여 표면의 경도를 측정하다.
검사 도구: 흰 천, 현미경, 입자 카운터.
검사 표준ISO 16232 또는 VDA 19을 참조하십시오.
검사 방법:
표면을 흰색 피복으로 기기름이나 입자를 확인하십시오.
현미경이나 입자 카운터를 사용하여 작은 입자를 감지하십시오.
검사 도구 : 기능적 시험 장비, 누출 테스터.
검사 표준 : 부품 기능 요구 사항 (예: 조립 가능성, 실링) 에 따라.
검사 방법:
기능 테스트 클램프를 사용하여 부품의 조립성을 검사합니다.
누출 테스터를 사용하여 실링 성능을 감지합니다.
검사 도구 : 시각적 검사, 확대 안경.
검사 표준 : 고객 요구 사항 또는 내부 표준에 따라.
검사 방법:
스크래치, 버, 또는 균열과 같은 표면 결함을 확인하십시오.
코팅이나 표면 처리가 균일하는지 확인하십시오.
재료 공급 검사 : 원료가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
프로세스 검증 : 주요 가공 과정에서 샘플링 검사를 수행합니다.
최종 검사: 가공이 완료되면 전체 검사를 수행합니다.
출구 검사: 제품이 배송되기 전에 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
검사 기록 : 차원, 거친성, 재료 정보 등을 포함하여 각 검사의 결과를 기록하십시오.
검사 보고서측정 데이터 및 사진으로 자세한 검사 보고서를 생성합니다.
불준수 처리부적합한 제품을 식별하고 분리하고 처리하고 원인을 분석하고 수정조치를 취합니다.
도구 교정 : 측정 정확도를 보장하기 위해 검사 도구를 정기적으로 교정합니다.
환경 검사 : 온도 제어, 먼지 없는 환경에서 고정밀 검사를 수행합니다.
인력 교육검사자는 전문 훈련을 받고 표준과 도구 사용에 익숙해야합니다.
고객 요구 사항특정 고객 검사 요구 사항을 충족하는 것을 우선순위로 합니다.
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