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CNC 머시닝에서는 부품이 특정 기능, 미학 또는 내구성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 표면 처리 표준이 마련되어 있습니다.다음은 일반적인 표면 처리 표준 및 응용 프로그램입니다.

표면 거칠기는 부품의 표면 매끄러움을 측정하는 핵심 지표로, 일반적으로태양신(산술 평균 조잡도) 또는Rz는 (최대 높이 거친).

거친 급료	Ra（μm）	Rz（μm）	응용 시나리오
N12(황삭)	25–50	100–200	비접촉 표면, 원료 표면
N11은	12.5–25	50–100	일반적인 비 결합 표면
N10은	6.3–12.5	25–50	일반적인 결합 표면
N9	3.2–6.3	12.5–25	정밀 결합 표면
N8	1.6–3.2	6.3–12.5	고정밀 결합 표면
N7은	0.8–1.6	3.2–6.3	고정밀 베어링 표면
N6은	0.4–0.8	1.6–3.2	광학 부품, 정밀 계기
N5는	0.2–0.4	0.8–1.6	초고정밀 표면

부품의 재료, 기능 요구사항 및 작업 환경에 따라 적합한 표면 처리 방법을 선택합니다.

표면 처리 방법	표준	응용 시나리오	참고
양극 산화	ISO 7599의 MIL-A-8625	알루미늄 합금 부품, 부식 및 마모 저항을 개선합니다	색깔이 될 수 있습니다
전기 도금	ISO 2081의 ASTM B633	강철, 구리 및 기타 금속은 내식성과 전도성을 향상시킵니다.	예를 들어, 아연 도금, 니아아아크 도금
화학 니켈 도금	ISO 4527의 ASTM B733	경도, 내마모성 및 내식성 증가	복잡한 모양의 부품에 적합
스프레이	ISO 12944의 ASTM D638	내식성과 외관을 향상시킵니다.	예를 들어, 분말 코팅, 페인트 스프레이
Passivation	ASTM A967의 QQ-P-35	스테인리스 스틸 부품, 내식성 향상	표면 유리 철을 제거하다.
광택	ISO 1302，ASTM B46.1	표면 마무리와 미학을 개선합니다.	외관 부품에 적합한
분사 처리	ISO 8501의 SAE J444	표면을 청소하고 접착력을 증가시킵니다.	도장 전 사전 처리

표면 경화 처리는 일반적으로 내마모성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 사용됩니다.

경화 방법	표준	경도 범위	응용 시나리오
Carburizing 및 Quenching	ISO 2639의 ASTM E18	55–65 HRC	고마모 부품
질소화	ISO 9001의 ASTM E18	60-70 HRC	고정밀 고마모 부품
표면 경화	ISO 3754의 ASTM E18	50-60 HRC	부분 내마모 처리

코팅 처리는 내식성, 내마모성 또는 특수 기능을 향상시키는 데 사용됩니다.

코팅 유형	표준	두께 범위	응용 시나리오
DLC 코팅	ISO 20523、VDI 3198	1-5마이크로미터	고마모, 낮은 마찰 부품
TiN 코팅	ISO 23223、VDI 3198	2-5마이크로미터	도구 및 금형 표면
CrN 코팅	ISO 23223、VDI 3198	2-5마이크로미터	높은 내식성 부품

표면 처리 후 관련 표준에 따라 검사가 수행됩니다.