FAQs

당사의 산업용 3D 프린팅, CNC 머시닝, 판금 제조 및 사출 서비스는 고객의 3D CAD 모델로 직접 제작된 부품을 제공하여 오류 가능성을 낮춥니다.독점 소프트웨어는 제조 시간을 단축하고 비용을 절감하기 위해 공구 경로를 자동으로 생성합니다.

우리가 종사하는 프로젝트의 독점성과 경쟁성 때문에 우리는 고객 명단을 공개하지 않을 것이다.그러나 우리는 고객의 성공 사례를 공유할 수 있는 허가를 자주 받습니다.

SUPEX와의 비즈니스에는 기밀 유지 계약이 필요하지 않습니다.귀하가 CAD 모델을 저희 사이트에 업로드할 때 저희는 최첨단 암호화 기술을 사용하고 귀하가 업로드하는 모든 내용은 비밀유지 의무로 보호됩니다.자세한 내용은 고객 담당자에게 문의하십시오.

우리는 의료기기, 자동차, 조명, 항공우주, 기술, 소비재, 전자제품을 포함한 각종 업종에 봉사한다.

사출 몰드 또는 대량 가공 프로세스에 투자하기 전에 가능한 한 생산 부품에 가까운 부품을 테스트할 수 있습니다.수치 제어 가공은 이런 상황에서 가장 좋은 선택이다.

또한 엔지니어는 일반적으로 고정장치 테스트, 고정장치 어셈블 또는 고정장치 어셈블을 위해 하나 이상의 부품만 필요합니다.여기서도 가공이 최선이지만, 전통적인 기계 가공 공장들은 프로그래밍과 고정장치에 대해 비경상적 공정(NRE) 비용을 많이 받는다. 이런 NRE 비용은 보통 매우 적은 양을 얻는 것을 감당할 수 없게 한다.CNC 가공 프로세스를 자동화하면 초기 NRE 비용이 제거되므로 저렴한 가격으로 부품 개수를 제공하고 1일 이내에 부품을 배송할 수 있습니다.

사출 성형은 기능이나 시장 테스트, 브리지 몰드 또는 소량 생산을 위해 많은 샘플을 지원하는 데 더 적합합니다.강철 공구를 제조하기 전에 부품이 필요하거나 (일반적으로 다른 몰드를 사용하는 데 6~10주가 소요됨) 값비싼 강철 공구가 합리적이라는 것을 증명하기 위한 대량 요구가 부족한 경우, 우리는 1-20일 이내에 모든 요구 사항 (최대 10000여 개의 부품) 을 충족시키기 위해 생산 부품을 제공할 수 있습니다.

현재 90대 이상의 밀링, 선반, 3D 프린터, 프레스, 벤딩 머신 및 기타 제조 장비가 있습니다.우리가 장기적으로 발전함에 따라 이 숫자는 줄곧 변화하고 있다.

우리의 현재 제조 공장은 중국에 있으며, 모든 부품은 현재 중국에서 제조되고 있다.

모든 서비스에 대한 견적을 얻으려면 웹 사이트에 3D CAD 모델을 업로드하십시오.24시간 이내에 대화형 견적을 받고 무료 디자인 피드백을 받을 수 있습니다.

제출된 설계에 문제 영역이 있는 경우 견적 엔지니어는 잠재적인 제조 문제에 대한 자세한 정보를 제공하고 가능한 해결책을 제시합니다.

기본 SolidWorks(.sldpt) 또는 ProE(.prt) 파일과 다른 CAD 시스템에서 내보낸 IGES(.igs), STEP(.stp), ACIS(.sat) 또는 Parasolid(.x_t 또는.x_b) 형식의 솔리드 3D CAD 모델을 수락할 수 있습니다.우리는.stl 파일을 수락할 수도 있습니다.2D(2차원) 시트는 허용되지 않습니다.

우리는 또한 평면도나 실물 샘플을 받아들여 복제하고 그림을 그릴 수 있다

우리는 부품을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 양극 산화, 도금, 분말 코팅, 스프레이 페인트 등 표면 처리도 할 수 있다. 필요할 때 부품도 조립할 수 있다.

만약 당신이 우리에게 완전한 도면을 제공한다면, 이 부분은 짧은 2주 내에 완성할 수 있다.더 복잡한 부품 또는 기타 특수 사용자정의에는 시간이 더 걸립니다.도면이 완성된 후에 우리와 소통하여 당신이 프로젝트에 따라 더욱 정확한 납품 시간을 얻을 수 있도록 합니다.

생산 설계에 대한 팁은 3D 프린팅의 주요 설계 고려 사항을 참조하십시오.3D 인쇄를 위한 설계 모델은 일반적으로 CAD 소프트웨어(예: Solidworks 및 Fusion 360) 또는 3D 모델링 소프트웨어(예: Blender, Maya 또는 3Ds max)를 사용하여 수행됩니다.

3D 프린팅 부품의 비용은 부품 부피, 부품 복잡성, 재료 선택, 어떤 3D 프린팅 기술을 사용할지, 후처리 필요 여부 등에 따라 달라집니다.이러한 비용 요인에 대한 자세한 내용은 3D 프린팅 비용에 대한 기사를 참조하십시오.3D 프린팅 부품의 비용을 확인하려면 CAD(.STL) 파일을 업로드하고 재료와 3D 프린팅 기술을 선택하면 몇 초 안에 견적을 받을 수 있습니다.

3D 프린팅 비용을 절감하려면 비용에 미치는 영향을 알아야 합니다.원가에 영향을 주는 주요 요소는 재료 유형, 단일 부품 부피, 인쇄 기술과 후처리 요구이다.

일단 이런 것들을 결정하면 원가를 더욱 낮추는 간단한 방법 중 하나는 재료의 사용량을 줄이는 것이다.이를 통해 모델의 크기를 줄이고 이를 비우고 지지 구조에 대한 수요를 제거할 수 있다.

귀하의 부품은 당사 네트워크의 숙련된 3D 프린팅 공장에서 제조됩니다. 모든 시설은 Protolabs 네트워크 표준을 항상 준수하도록 정기적으로 감사를 받습니다.Dell은 각 주문에 표준화된 검사 보고서를 포함하며 100개 이상의 단위에서 주문에 대한 첫 번째 검사 서비스를 제공합니다.

Dell의 네트워크에는 ISO9001, ISO13485 및 AS9100과 같은 인증 파트너가 있습니다.

필요한 재료와 사용 사례를 확인하여 올바른 3D 인쇄 프로세스를 선택할 수 있습니다.

재료별: 어떤 재료를 사용하고 싶은지 이미 알고 있다면 많은 재료가 기술에 특정되어 있기 때문에 3D 프린팅 프로세스를 선택하는 것이 상대적으로 쉽습니다.

용례에 따르면: 일단 당신이 필요로 하는 것이 기능 부분인지 시각 부분인지 알게 되면 하나의 절차를 선택하는 것이 쉽다.

CNC 가공은 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다.그것은 항공 우주, 자동차, 소비자 전자, 로봇, 농업 및 기타 금속 부품을 자주 사용하는 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.또한 의료 기기, 가정 용품, 에너지, 석유 및 가스 및 기타 소비 응용 프로그램에 널리 사용됩니다.그것은 세계에서 가장 흔히 볼 수 있는 제조 공정 중의 하나이다.

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감재 제조의 경우 모양은 재료를 빼서 이루어진다.이는 증재 제조 등 다른 유형과 대조적으로 증재 제조에서 재료가 추가되고 계층화되며 지정된 모양으로 변형된다.또한 사출 성형과 비교되며 사출 성형에서 재료는 서로 다른 물질 상태로 주입되고 몰드를 사용하며 특정 형태를 형성합니다.

CNC는 금속, 플라스틱, 목재, 유리, 폼 및 기타 복합 재료를 포함하여 다양한 재료로 사용될 수있는 다양한 용도로 가공됩니다.이러한 다기능성은 CNC 머시닝을 모든 산업에서 인기 있는 선택으로 만들었으며, 디자이너와 엔지니어가 효율적이고 정확하게 제품을 제조할 수 있도록 했다.

전통적인 기계 가공에서 숙련된 기계사는 기계를 조작하여 금속을 제거하거나 성형한다.이것은 설계자와 엔지니어가 제공하는 사양에 따라 일반적으로 엔지니어링 도면 또는 청사진을 통해 수행됩니다. 이들은 휠, 다이얼, 스위치, 클램프, 펜치 및 경화강, 경질 합금 및 산업 금강석으로 만든 다양한 절삭 도구를 사용하고 모든 크기가 올바른지 측정기를 사용합니다.

CNC 머시닝은 금속 절삭, 드릴링, 밀링, 보어, 연마 및 기타 금속 성형 및 제거 기능과 동일한 기능을 수행합니다. 그러나 CNC 작업셀은 기계사가 수동으로 제어하는 대신 컴퓨터 수치 제어를 사용합니다.그것은 자동화되어 코드에 의해 구동되며 프로그래머에 의해 개발됩니다.첫 번째 컷은 500번째 컷만큼 정확합니다.이는 디지털 제조 (소량 생산에도 사용됨) 에 널리 사용되며 수정 및 다른 재료에 따라 수정 및 변경할 수 있습니다.

이러한 유형의 가공은 훨씬 더 정확하며 제조, 조립 및 산업 생산에서 완전히 대체되지는 않지만 전통적인 가공을 대체합니다.그것은 수학 좌표와 계산 능력을 사용하여 가장 높은 정밀도로 같은 목적을 달성한다.구체적으로 컴퓨터 수치 제어는 데카르트 좌표를 사용한다.이것들은 공간 좌표입니다. 몇 가지 차원에서 좌표와 축을 사용합니다.절삭 작업셀의 자동화는 좌표를 읽는 컴퓨터의 수치 제어를 사용하여 절삭, 보어, 드릴링 또는 기타 작업을 제어합니다.이러한 좌표는 제품의 디지털 드로잉 및 설계에서 엔지니어가 지정합니다.

수치 제어 밀링 비용을 절감할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.간단한 부품을 설계하고 표준 크기의 도구를 사용하면 최소 비용으로 어셈블리를 성공적으로 생산할 수 있는 기회를 늘릴 수 있습니다.다른 CNC 머시닝 설계 기법에는 부품에 내각 반지름을 추가하고 부품의 얇은 벽과 단면을 피하며 더 작은 피쳐 대신 더 큰 피쳐를 선택하는 것이 포함됩니다.

디지털 밀링은 복잡한 설계를 생성하는 데 이상적인 가장 정확한 제조 기술 중 하나입니다.항공우주부품, 가구, 의료부품, 원형, 티타늄부품, 목공 등 제품을 제조하는데 사용할수 있다.

제조업에서 가장 상용하는 밀링반은 수치제어레이저, 수치제어선반, 수치제어밀링반, 수치제어플라즈마절단기와 수치제어펀칭밀링기이다.선택한 수치 제어 작업셀은 원하는 공정과 제조할 제품 유형에 따라 달라집니다.

디지털 밀링 머신은 컴퓨터 디지털 가공 시스템과 밀링 머신의 조합이다.밀링은 가공소재에서 부품을 정확하게 가공하여 최종 제품을 만들 수 있습니다.

디지털 밀링은 유리, 금속, 플라스틱, 목재 및 사용자 정의 디자인의 부품으로 만든 제품을 만드는 데 사용됩니다.기계사는 항공우주, 자동차, 하드웨어 스타트업, 제조업, 의료기기, 로봇 등 업종을 위해 원형과 제품을 생산할수 있다.

기술 시트는 g 코드를 가져오는 데 사용되지 않지만 품질 관리에 매우 중요합니다.부품에 스레드, 공차 및 / 또는 마무리가 특정 서피스에 포함되어 있으면 기술 시트도 없어서는 안 됩니다.

표준 기술 시트에는 제목 표시줄, 부품 뷰 (직교 뷰, 횡단면 뷰 및 이등가 뷰 포함), 좌표 세부 사항, 모든 요구 사항 및 기타 주석과 같은 기본 정보가 포함되어야 합니다.무엇보다 견적 작성기에 전송된 CAD 파일의 정보와 제목 표시줄이 모순되지 않도록 해야 합니다.

제조업체의 주석은 기술적으로 강제적이지는 않지만 기술 도면에 추가하는 것은 청사진 자체에 적합하지 않은 정보를 전달하는 데 매우 중요합니다.

당신은 "첨부 파일 업로드하기;연락처 양식에 양식을 작성하십시오. 또는 이메일로 직접 보내주십시오.

많은 요소들이 사출 맞춤형 부품의 원가를 결정한다.세 가지 주요 비용은 공구, 재료와 생산이다.사출 가이드에서 제조 비용을 절감하는 방법을 알아보십시오.

고객은 자신이 개발한 모든 맞춤형 도구에 대한 소유권을 보유하지만, 제조 파트너(MP)가 개발한 재사용 가능한 모든 독점 구성 요소는 MP의 자산이 됩니다.별도의 약정이 없는 한 모든 사용자 정의 도구는 P 공장에서 최소 2년 동안 유지됩니다.2년 후 도구가 비활성 상태이면 MP는 Protolabs Network에 연락하여 도구를 일정 기간 보관해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다.Protolabs Network는 추가 일정을 위해 고객에게 연락합니다.필요한 경우 몰드는 원하는 위치로 이동할 수 있으며 비용은 청구자가 부담합니다.

제조 파트너가 네트워크를 떠날 때마다, 우리는 네트워크의 다른 MP로 모든 금형을 전송하는 비용을 부담하여 부품이 시간에 배달되도록 보장합니다.

일반적으로, 우리는 24 시간 이내에 RFQ를 준비합니다.형을 설정하고 주문하고 재료를 처리하는 데 2 일이 걸리고, 배송되는 주문을 포장하고 보내는 데 1 일이 걸립니다.부품의 양은 제조에 필요한 날 수를 결정합니다.

우리는 ISO 9001 및 ISO / TS16949 인증을 받은 전문 사출 성형 회사의 네트워크와 협력합니다.이렇게 하면 최고의 주사형 서비스를 얻을 수 있습니다.

주사형 금형은 최소 2 년 동안 재사용을 위해 제조 파트너 시설에서 보관됩니다.
몰드에서 다시 주문하려면 고객 관리자에게 문의하거나sales@sunnyhowe.com.