CMM作業場

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CMM三座標測定機（三次元座標測定機とも呼ばれる）は数値制御加工において重要な役割を果たしており、主な機能は以下の通り：

1、高精度測定

CMM三座標測定機はその高精度で知られており、ミクロン乃至ナノスケールの測定精度を実現することができる。これはCNC加工にとって極めて重要であり、CNC加工には通常厳格な寸法制御と形状精度が必要である。3座標測定機により、長さ、幅、高さ、直径、穴の間隔などのワークピースの各種寸法パラメータを正確に迅速に測定することができ、加工されたワークピースが設計要件に合致することを確保することができる。

2、全面的な検査能力

CMM三座標測定機は高精度であるだけでなく、全面的な検出能力を持っている。ワークピースの形状公差（輪郭、円度、直線度など）および位置公差（平行度、垂直度、同軸度、対称性など）を測定することができます。このような包括的な検出能力により、組立と使用中にワークピースの良好な性能と安定性を維持することができます。

3、効率的な検査フロー

CMM三座標測定機は迅速なデータ処理能力と直感的な操作インタフェースを持ち、測定周期を著しく短縮し、検出効率を高めることができる。NCプロセスでは、最初の検査、プロセス検査、最終検査はいずれも不可欠なステップです。CMMはこれらの検査タスクを迅速に完了し、加工の効率的な進行を確保することができます。また、NC工作機械と情報交換ができ、加工過程のリアルタイム制御を実現し、生産効率をさらに高めることができる。

4、知能と自動化

現代CMM三座標測定機は先進的な自動化制御システムとインテリジェントソフトウェアを集積し、測定経路計画、データ収集から結果分析までの全自動化過程を実現した。このインテリジェント化と自動化により、CMMは企業のデジタル生産管理システムにシームレスに統合され、測定データと生産プロセス間のシームレスな接続を実現することができる。これは生産性を高めるだけでなく、人的ミスを減らし、製品の品質を高めた。

5、具体的な応用例

最初の検査：量産前に、CMM 3座標測定機は最初の製品を検査し、測定して、設計要件と品質基準に合致することを確保することができる。

プロセス検査：CNC加工中、異なる加工ステップで部品の寸法や形状が変更されます。CMMは、各ステップの後にプロセス中の検査を行い、加工中に発生した問題を特定して修正することができます。

最終チェック：CNC加工が完了すると、CMM 3座標測定機は製品の品質が要求に合致することを確保するために最終検査を行うことができる。

以上より、CMM三座標測定機は数値制御加工において極めて重要な役割を果たしている。その高精度、包括的な検出能力、効率的な検出プロセス、インテリジェント化と自動化、および特定のアプリケーションシーンは、NC加工に不可欠なツールになります。