ひんしつせいぎょルーチン

I.コア制御点と、標準

1. 設計段階:

   • 図面審査：ISO 8015：2025幾何公差規範に適合する、臨界寸法公差≦±0.02 mm。

   • 材料の選択:型の寿命要求に基づく材料の硬度 (HRC 48-62) を一致します;ISO 6892-1:2025材料認証を提供します。

2. 処理段階:

   • CNC加工:表面粗さRa≤0.8μm（精密型:Ra≤0.2μm）;ツールの磨損補償周波数≤500個/ツール。

   • 熱処理:真空消滅硬度偏差≤±1.5 HRC;温度の変動≤±5℃（AMS 2750Fに適合する）を温温化します。

   • 表面処理: PVDコーティング厚さのエラー≤±0.3μm;コーティングの接着力≥80N（ASTM C1624によってテストされます）。

3. アセンブリ &デバッグ:

   • 型のクランプギャップ≤0.03mm;スライダー摩擦系数≤0.1（滑滑滑滑滑滑ススススライダー摩擦系数≤0.1（滑滑滑滑滑滑滑滑滑滑滑りの後）。

   • 試験実行≥3回;大量生産の前に ISO 20417:2025 の安定性テストを通過しなければなりません。

II.品質検査方法&標準

III. 不適合製品の取り扱い

1. 欠陥分類：

   • カテゴリーA（重大）：寸法誤差 >0.1mm、ククラック、コーティング剥離→即時スクラッピング。

   • B類（主要）：表面粗さが基準を超えて、硬度偏差> ;3%→やり直し+全面点検。

   • カテゴリーC（マイナー）：非重要な表面カカカカテゴリー（深さ <0>

2. 修正行動：

   • 根本原因分析：48時間以内に8 D報告書を提出し、魚骨図と5 Why分析を含む。

   • 予防的最適化:プロセスパラメータデータベースを更新します;ISO 9001:2025内部監査を引き起こします。

IV. ユーザー側の品質認可要件

1. ドキュメント配達:

   • 義務:材料認証,熱処理曲線,フルディメンション検査報告書,RoHS/SVHCコンプライアンス宣言.

   • オプション: CAE型流分析レポート,DFMEA (設計故障モード分析).

2. 現場の受け入れ:

   • 機能テスト: ≥99.5%の収益率100連続的な生産。

   • 安全要求：エッジラウンド（R≧0.2 mm）、接地抵抗≦0.1Ω（静電気防止金型に適している）。

メモ:

1. すべてのプロセスは,IATF 16949:2025自動車産業認証 (自動車型のため) を必要とします.

2. 環境要件:廃棄物リサイクル率≥95%,EU2025/EC緑製造指令に準拠します.