部品のクリーニングと、一般的な仕上げ

CNC加工では,部品の品質と性能を確保するために,部品のクリーニングと仕上げが重要なステップです.以下は,部品のクリーニングと一般的な仕上げに関する基準とガイドラインです.

1.部品清掃基準

部品の清掃の目的は、加工中に発生した油、切削液、金属屑、その他の汚染物を除去し、その後のプロセス（表面処理や組み立てなど）が順調に行われることを確保することである。

クリーニング方法

クリーニング基準

• クリーンネス要件：部品の使用状況に応じて清潔度の等級を決定する（例えばISO 16232またはVDA 19規格）。

• 残留物検査 : 白い布のwipingまたは顯微鏡検査を使用して,油,粒子,または残留物が見えないことを確認します.

• 乾燥要件 ：湿気による腐食を避けるために清潔した後に彻底に乾燥することを確保します。

2. 一般的な仕上げ基準

仕上げは,部品の寸法精度,表面仕上げ,機能性を向上させるために行われます.

仕上げ方法

装飾規格

• 次元公差図面の要件に基づいて、通常はISO 2768またはASME Y14.5規格を参照します。

• 表面粗さ：部品機能に応じて適切な粗さレベル（Ra値など）を選択します。

• 幾何学的公差：平坦度、円度、円柱度などを含み、ISO 1101またはASME Y 14.5規格に適合する。

3.清掃及び仕上げ後の検査

クリーニングおよび仕上げの後、厳格な品質検査が必要です。

4. 注意事項

1. 材料の互換性清潔剤や加工流体は,腐食や化学反応を避けるために部品材料と互換性がある必要があります.

2. かんきょうせいぎょ ：クリーニングおよび仕上げのためのクリーンな環境を維持して、粉粉や汚染を避けるために。

3. プロセス順序クリーニングは通常完成後に行われますが,中間のクリーニングが必要な場合があります (例えば,磨く前に).

4. ツール選択表面の品質と精度を確保するために仕上げの間に適切なツールとパラメータを選択します。