検査基準

CNC加工では,品質部門の検査基準は,部品が設計要件と顧客仕様を満たすことを確認するために非常に重要です.以下はCNC加工の品質部門によって一般的に使用される点検基準および方法です:

1. 検査基準の基礎

品質部門の検査基準は通常、以下の国際基準または業界基準に基づいている：

• ISO 2768 の：線形寸法と幾何公差の一般的な公差基準に適用されます。

• ASME Y14.5 ：幾何学的寸法および許容（GD＆T）規格。

• ISO 9001：品質管理システム標準。

• ISO 1302 の : 表面粗さの指示基準。

• ISO 1101 の : 幾何学的許容基準。

• ISO 16232とVDA 19清潔度検査基準

2. 検査項目および方法

品質部門は通常次の項目を検査します:

2.1 次元検査

• 検査ツールカリパー、マイクロメーター、高さ計、座標測定機械（CMM）。

• けんさひょうじゅん:

  • 線形寸法公差：ISO 2768または図面要求を参照する。

  • 幾何公差：平面度、円度、円柱度、平行度などを含み、ISO 1101またはASME Y 14.5を参照する。

• 検査方法:

  • 測定ツールを使用して主要な寸法を直接測定します。

  • 高精度測定のために座標測定機（CMM）を使用します。

2.2 表面粗さ検査

• 検査ツール : 表面粗さテスター。

• けんさひょうじゅん図面の要件に基づき、通常はRa値（例えば、Ra 0.8、Ra 1.6）で表される。

• 検査方法:

  • 部品表面の複数の点を測定し、平均を取ります。

  • 測定領域が代表的であることを確認します。

2.3 材料検査

• 検査ツール分光計、硬度テスター、金属鏡。

• けんさひょうじゅん:

  • 材料構成：材料証明書または標準（例えばASTM、DIN、JIS）に準拠する必要があります。

  • 硬度：図面の要求に基づいて、硬度計（例えばHRC、HB）を用いてテストを行う。

• 検査方法:

  • スペクトロメーターを使用して材料成分を分析します。

  • 硬度計を用いて表面硬度を試験した。

2.4清浄度検査

• 検査ツール：白布、顕微鏡、粒子計数器。

• けんさひょうじゅんISO 16232またはVDA 19を参照してください。

• 検査方法:

  • 白い布で表面をwipeして油や粒子を確認します。

  • 顕微鏡または粒子計数器を用いて微粒子を検出する。

2.5 機能検査

• 検査ツール : 機能テスト固定器、漏れテスター。

• けんさひょうじゅん：部品の機能要求（例えば組立性、密封性）に基づく。

• 検査方法:

  • 機能試験治具を使用して部品の組立性を検査する。

  • シーリング性能を検出するために漏れテスターを使用します。

2.6 視覚検査

• 検査ツール : 視覚的な検査、放大鏡。

• けんさひょうじゅん顧客の要求または内部基準に基づいて。

• 検査方法:

  • Check for surface defects such as scratches, burrs, or cracks.

  • コーティングや表面処理が均一であることを確認します。

3.検査フロー

1. 受信材料検査原材料が条件を満たすかどうかを確認します。

2. プロセスチェツク：主要加工中にサンプリング検査を行う。

3. 最終検査機械加工が完了した後に包括的な点検を行います。

4. 出力検査製品は出荷の前に顧客の要求を満たすことを確認します。

4. 検査記録と報告書

• 検査記録次元、粗さ、材料情報等を含む各点検の結果を記録します。

• 検査レポート：測定データと写真を含む詳細な検査レポートを生成します。

• 不適合アイテムの処理不適合製品を特定し,隔離し,処理し,原因を分析し,修正措置をとる.

5. 注意事項

1. ツールの校正測定精度を確保するために定期的に検査ツールを校正します。

2. 検査環境：温度制御可能で、塵のない環境で高精度検査を行う。

3. スタッフトレーニング検査員は,専門的な訓練を受け,標準やツールの使用に精通しなければなりません.

4. お客様の要件：特定の顧客検査要件を優先的に満たす。