CNC加工のコストを削減するための14の証明された設計ヒント

1. 物質的な廃棄物を最小限にします:

• 適切な材料サイズを選択します：部品の最終サイズにできるだけ近い材料サイズを選択します.これにより,加工中に取り除く必要がある材料の量を減らし,材料コストと加工時間の両方を節約します.

• 効率的に複数の部品を生産している場合は,廃棄物を最小限に抑える方法で材料ストックに配置してください.パートの配置を最適化するためにネストソフトウェアを使用することを検討します.

2. 几何学を簡単にします:

• 複雑な機能の削減：深いポケット,薄い壁,複雑な轮廓などの複雑な几何学は,より多くの加工時間と専門的なツールを必要とします.不必要な機能を排除したり,複数の機能をよりシンプルな形に組み合わせたりすることで,デザインを簡単にします.

• 標準的な特徴を使用して下さい:可能な限り,標準的な穴サイズ,半径,その他の特徴を使用します.これにより,標準的なツールを使用することができ,セットアップ時間とコストを短縮します.

• 急い内部の角を避ける:急い内部の角には,小さなツールと複数のパスが必要で,加工時間が長くなります.内部角の半径を使用して,より大きなツールとより速い加工を可能にします.

3. 加工のために最適化:

• 簡単な固定のための設計:加工中に部品を確実に固定できるようにします。複雑なクランプやカスタムクランプを必要とする設計を避けることで、コストが増加します。

• ツールの変更を最小限にする:部品を設計して,できるだけ多くの機能を同じツールで加工できます.これにより,必要なツール変更の数を減らし,時間とお金を節約します.

• 加工方向を考慮してください:可能な限り多くの機能を同じ方向から加工できるように部品を設計します。これにより,部品の位置変更が必要な回数を最小限に減らし,セットアップ時間を短縮します.

4. 正しい許容を選択します:

• 過度の許容を避ける：部品の機能要件を満たすときにできるだけ部部部品の機能要件を満たす公差を指定します。より厳しいより精密な加工を必要とし,コストを増やします.

• 幾何学的寸法と公差（GD& ; T）を使用するには：GD＆amp;Tにより,公差をより正確に指定することができ,重要な機能のみが厳密に制御されていることによってコストを削減することができます.

5. 代替製造方法を考慮してください:

• 他のプロセスとCNC加工を組み合わせます:一部の部品では,CNC機械加工を铸造,造造造造造造,3Dプリンティングなどの他の製造プロセスと組み合わせることがよりコスト効率的かもしれません.

• 異なる材料を探索する:一部の材料は他の材料よりも機械に高価です。パフォーマンス要件を満たすと同時に コスト効率が高い代替材料を考えてください

6. 製造可能性（DFM）のための設計:

• あなたの機械師と早期に相談してください:できるだけ早くNCメカニックを設計プロセスに参加させてください。彼らは、製造性とコスト効率を向上させるために設計を最適化する方法について貴重なフィードバックを提供することができます。

• DFMソフトウェアを使用します:製造可能性のための設計を分析し,潜在的なコスト削減機会を特定するのに役立つソフトウェアツールがあります.

7. より大量の順序:

• スケールの経済を利用する：CNC加工コストは,多くの量を注文するとき,一部当たり低くなります.プロジェクトが許すなら,ユニット当たりのコストを削減するために,より多くの部品を注文することを検討してください.

8. 正しいCNC機械加工サービスを選択して下さい:

• 複数の引用を得る:さまざまなCNC加工サービスの引用を比較して,最高の価格を得ていることを確認します.

• 経験と専門知識を考えてください：あなたのような部品の加工経験を持つCNC加工サービスを選択してください。彼らは貴重な洞察を提供し,コスト効果のための設計を最適化するのに役立ちます.

これらの設計ヒントに従うことで,品質に妥協することなく,CNC加工部品のコストを大幅に削減できます.重要なことは,製造性を考慮して設計し,CNC機械師と緊密に協力して,設計をコスト効果に最適化することです.