設計に入る前に CNC加工の基礎を理解することが不可欠ですCNC(コンピュータ数値制御)加工は,材料を固体ブロックから回転切断ツールを使用して望ましい形状を作成する減算製造プロセスです.一般的なCNC加工プロセスには,フライス,ターニング,掘削が含まれ,それぞれ独自の強さと制限があります.
材料の選択は,部品の加工性,コスト,性能に大きく影響します.次の要因を考慮してください:
機械的特性:強度,硬度,耐摩耗性,熱伝導性は,部品の適用に応じて重要です.
機械化可能性:アルミニウムや銅のような材料は,ステンレス鋼やチタンなどの他の材料より加工が容易で,加工時間とツール磨損を増やすことができます.
コスト:材料コストは大きく異なるので,パフォーマンス要件と予算制約のバランスを取ります.
CNC加工のための一般的な材料は次のようです:
金属:アルミニウム、真銅、ステンレス鋼、チタン、および鋼鉄合金。
プラスチック:ABS、ポリカーボネート、PEEK、ナイロン。
製造可能性のための設計(DFM)は、製造しやすく、コスト効率の高い部品を作ることを含みます。CNC機械加工のための主要なDFM原則は次のようです。
幾何学を簡単にする:複雑な几何学は,加工時間とコストを増やすことができます.機能を妥協させずに可能な限りデザインを簡素化します。
急い内部の角を避ける:CNCツールはシリンダーなもので、シシャープな内部コーナーを作ることは不可能です。その代わりに、最低半径は腔の深さの1/3で半径を使用します。
深い空洞を最小限に:深い腔は長いツールを必要とし,それは偏移し,精度を減らすことができます.深い腔が必要な場合は,深さと幅の比率を減らすためにより大きな半径を使用することを検討します.
特徴を標準化します:カスタムツールの必要性を減らすために,標準的な穴サイズ,標標標標準的な標準標準的な穴サイズ,標標標準的な標標標標準的な穴サイズ,標標標標準的な標準的な穴サイズ,
公差と表面仕上げは部品の機能と美学にとって極めて重要である。しかし、より厳しい公差とより細かい表面仕上げは加工時間とコストを増加させる。次の点を考慮してください。
許容:必要な場合のみ許容を指定します。標準公差(例えば±0.1mm)は通常ほとんどのアプリケーションに十分です。
表面処理:部品の機能に基づく表面仕上げの要件を指定します。For example, a mating surface may require a finer finish than a non-critical surface. 例えば、マッチング表面は、非重要表面よりも細い仕上げを必要とするかもしれない。
加工中の部品の方向は、必要な設定数、ツールのアクセス性、全体的な加工効率に影響します。次の点を考慮してください。
最小化設定:生産時間とコストを削減するために,できるだけ少ないセットアップで加工できる部品を設計します.
ツールのアクセシビリティ:すべての機能が切断ツールにアクセスできることを確認します。深いポケットやアンダーカットなど,到達が難しい特徴を設計するのを避けてください.
作業所有:加工中に部品をどのように保持するかを考えてください。安全なクランプを容易にするための平らな表面や取り付け穴のような設計特徴.
コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアは,CNC加工部品の設計に不可欠なツールです.CADソフトウェアを使用して:
詳細な図面を作成します:必要なすべてのサイズ,公差,および表面の仕上げの要件を含む.
機械加工をシミュレート:一部のCADソフトウェアは,加工プロセスをシミュレートすることができ,生産前に潜在的な問題を特定するのに役立ちます.
エクスポートファイル:STEPやIGESなどのCNC機械と互換性のあるフォーマットで設計をエクスポートします。
機械師との協力は,成功した部品設計の鍵です.機械師は,実践でうまく機能するものについて貴重な洞察を持ち,製造可能性のための設計を最適化するための提案を提供できます.プロセスの早期にデザインを共有し,フィードバックに開放してください.
フルスケール生産に取り組む前に,部品のプロトタイプを考えてください.プロトタイピングにより,設計をテストし,問題を特定し,必要な調整を行うことができます.反復的な設計とテストは、長期的に時間とお金を節約できます。
CNC加工のための部品の設計には,機能性,製造性,コストのバランスが必要です.CNC加工の基礎を理解し,適切な材料を選択し,DFMの原則を適用し,機械師と協力することで,高品質だけでなく,製造するためにコスト効果的な部品を作ることができます.CNC加工の成功の鍵は,慎重な設計と継続的な改善にあることを覚えてください.