Nella lavorazione CNC, la pulizia e la finitura delle parti sono passi critici per garantire la qualità e le prestazioni delle parti. Di seguito sono riportati gli standard e le linee guida per la pulizia delle parti e la finitura generale:
Lo scopo della pulizia dei pezzi è quello di rimuovere olio, fluido da taglio, trucioli metallici e altri contaminanti generati durante la lavorazione per garantire processi successivi lisci (come il trattamento superficiale o l'assemblaggio).
Metodo di pulizia | Scenari di applicazione | Pulizia Medio | Precauzioni |
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Pulizia ad ultrasuoni | Piccole parti di precisione, rimozione di particelle minuscole e olio | Pulizia a base di acqua, solventi | Evitare danni alle parti fragili |
Pulizia Spray | Parti di medie dimensioni, rimozione di olio superficiale e detriti | Pulizianti a base di acqua, detergenti alcalini | Garantire la compatibilità dei detergenti con i materiali |
Degrassamento vapore | Parti ad alta precisione, rimozione di olio e grasso testardo | Solvent (es. tricloroetilene) | Operare in un ambiente ben ventilato |
Pulizia manuale | Parti grandi o pulizia localizzata | Tessuto non tessuto, alcol, acetone | Evitare di usare panni che lasciano residui di fibra |
Soffiamento d'aria ad alta pressione | Rimozione di detriti e polveri sciolti | Aria compressa | Assicurare una pressione dell'aria adeguata per evitare di danneggiare le parti |
Requisiti di puliziaDeterminare i livelli di pulizia in base all'utilizzo dei pezzi (ad esempio, norme ISO 16232 o VDA 19).
Ispezione dei residuiUtilizzare panno bianco pulito o ispezione microscopica per garantire che non siano visibili olio, particelle o residui.
Requisiti di asciugaturaAssicurare un'asciugatura accurata dopo la pulizia per evitare la corrosione indotta dall'umidità.
La finitura viene eseguita per migliorare la precisione dimensionale, la finitura superficiale e la funzionalità delle parti.
Metodo di finitura | Scenari di applicazione | Precisione di lavorazione | Ruosità della superficie (Ra) |
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Tornitura di precisione | Parti cilindriche o rotative | IT6-IT7 | 0,8 - 3,2 μM |
Fresatura di precisione | Superfici piane, curve o geometrie complesse | IT7-IT8 | 0,8 - 6,3 μM |
Macinazione | Materiali ad alta durezza o parti ad alta precisione | IT5-IT6 | 0,1-0,8 μm |
lucidatura | Parti di aspetto o parti che richiedono una finitura superficiale elevata | - | 0,025 – 0,4 μM |
Lapping | Parti di alta precisione, come componenti ottici o stampi di precisione | IT4-IT5 | 0,012 – 0,1 μM |
Tolleranze dimensionaliSulla base dei requisiti di disegno, in genere con riferimento alle norme ISO 2768 o ASME Y14.5.
Ruosità della superficieSelezionare i livelli di rugosità appropriati (ad es. valori Ra) in base alla funzionalità della parte.
Tolleranze geometricheInclude pianura, rotondezza, cilindricità, ecc., conforme alle norme ISO 1101 o ASME Y14.5.
Dopo la pulizia e la finitura, sono richieste rigorose ispezioni di qualità.
Articolo di ispezione | Metodo di ispezione | Standard |
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Ispezione della pulizia | Pulire panno bianco, conteggio delle particelle, ispezione microscopica | ISO 16232, VDA 19 |
Ispezione dimensionale | Utilizzare pinze, micrometri, macchine di misura delle coordinate (CMM) | ISO 2768, ASME Y14.5 |
Ispezione della rugosità della superficie | Tester di rugosità | ISO 4287, ASME B46.1 |
Ispezione della tolleranza geometrica | Macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori | ISO 1101, ASME Y14.5 |
Compatibilità dei materialiGli agenti di pulizia e i fluidi di lavorazione devono essere compatibili con i materiali delle parti per evitare la corrosione o le reazioni chimiche.
Controllo ambientaleMantenere un ambiente pulito per la pulizia e la finitura per evitare polvere e contaminazione.
Sequenza di processoLa pulizia viene in genere eseguita dopo la finitura, ma in alcuni casi può essere necessaria una pulizia intermedia (ad es. prima della lucidatura).
Selezione degli strumentiScegli gli strumenti e i parametri appropriati durante la finitura per garantire qualità e precisione della superficie.
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