Domande frequenti

I nostri servizi di stampa 3D industriale, lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere e stampaggio a iniezione forniscono parti realizzate direttamente dal modello CAD 3D del cliente, riducendo la probabilità di errori. Il software proprietario automatizza la generazione del percorso degli utensili per ridurre i tempi di produzione e i costi.

A causa della natura proprietaria e competitiva dei progetti su cui lavoriamo, non divulghiamo un elenco dei nostri clienti. Tuttavia, riceviamo regolarmente il permesso di condividere le storie di successo dei clienti.

Un NDA non è necessario per fare affari con SUPEX. Quando carichi il tuo modello CAD sul nostro sito, utilizziamo una crittografia all'avanguardia e tutto ciò che carichi è protetto da obblighi di riservatezza. Per ulteriori informazioni, contattare il rappresentante del tuo account.

Serviamo una varietà di settori, tra cui dispositivi medici, automotive, illuminazione, aerospaziale, tecnologia, prodotti di consumo ed elettronica.

Prima di effettuare l'investimento per fabbricare utensili per stampi a iniezione o processi di lavorazione ad alto volume, probabilmente vorrai testare una parte il più vicino possibile alla parte di produzione. La lavorazione CNC è l'opzione migliore per questa situazione.

Inoltre, gli ingegneri spesso hanno bisogno di solo una o forse poche parti per gli apparecchi di prova, le strutture di assemblaggio o gli apparecchi di assemblaggio. Anche qui la lavorazione è l'opzione migliore, ma le officine tradizionali spesso addebitano una significativa tassa di ingegneria non ricorrente (NRE) per la programmazione e la fissaggio. Il processo automatizzato di lavorazione CNC elimina i costi iniziali NRE ed è in grado di offrire quantità basse come una parte a un prezzo accessibile e ottenere parti nelle vostre mani in appena 1 giorno.

Lo stampaggio a iniezione è meglio adatto per supportare quantità maggiori di campioni per test funzionali o di mercato, utensili di ponte o produzione a basso volume. Se avete bisogno di parti prima che un utensile in acciaio possa essere realizzato (in genere da 6 a 10 settimane con altri stampatori) o i vostri requisiti di volume non giustificano costosi utensili di produzione in acciaio, possiamo fornire parti di produzione per soddisfare le vostre esigenze complete (fino a 10.000 + parti) in 1-20 giorni.

Attualmente abbiamo più di 90 mulini, torni, stampanti 3D, presse, freni di stampa e altre attrezzature di produzione. Con la nostra lunga storia di crescita, questo numero cambia sempre.

Il nostro attuale stabilimento di produzione è in Cina e tutte le parti sono attualmente prodotte in Cina.

Per ottenere un preventivo su tutti i nostri servizi, basta caricare un modello CAD 3D sul nostro sito web. Riceverai un preventivo interattivo entro 24 ore con feedback di design gratuito.

Se vi sono aree problematiche nel progetto presentato, i nostri ingegneri di preventivo forniranno informazioni dettagliate su potenziali problemi di produzione e suggeriranno possibili soluzioni.

Possiamo accettare file SolidWorks (.sldprt) o ProE (.prt) nativi nonché modelli CAD 3D solidi provenienti da altri sistemi CAD in formato IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.x_t o .x_b). Possiamo anche accettare file .stl. I disegni bidimensionali (2D) non sono accettati.

Possiamo anche accettare piani o campioni fisici per copiare e disegnare

Possiamo non solo lavorare le parti, possiamo anche fare finiture superficiali, come l'anodizzazione, la placcatura, il rivestimento a polvere, la verniciatura ecc.

Se ci fornisci disegni completi, la parte può essere completata in appena due settimane. Le parti più complesse o altre personalizzazioni speciali richiederanno più tempo. Comunicate con noi dopo i disegni in modo da poter ottenere un tempo di consegna più preciso in base al vostro progetto.

Per suggerimenti sulla progettazione per la produzione, dai un'occhiata alle nostre considerazioni chiave di progettazione per la stampa 3D. La progettazione di modelli per la stampa 3D avviene generalmente con software CAD come Solidworks e Fusion 360, o software di modellazione 3D come Blender, Maya o 3Ds max.

Il costo delle parti stampate in 3D dipende da fattori quali il volume delle parti, la complessità delle parti, la scelta del materiale, la tecnologia di stampa 3D utilizzata e se è necessaria una post-elaborazione. Per maggiori dettagli su questi fattori di costo, vedere il nostro articolo sul costo della stampa 3D. Per verificare il costo della parte stampata 3D, è sufficiente caricare un file CAD (.STL) e selezionare il materiale e la tecnologia di stampa 3D per ricevere un preventivo in pochi secondi.

Per ridurre il costo delle stampe 3D è necessario comprendere l'impatto che determinati fattori hanno sui costi. I principali fattori che influenzano i costi sono il tipo di materiale, il volume dei singoli pezzi, la tecnologia di stampa e i requisiti di post-elaborazione.

Una volta che questi sono stati decisi, un modo semplice per ridurre ulteriormente i costi è quello di ridurre la quantità di materiale utilizzato. Ciò può essere fatto diminuendo le dimensioni del modello, scavandolo ed eliminando la necessità di strutture di supporto.

I vostri pezzi sono realizzati da laboratori di stampa 3D esperti all'interno della nostra rete. Tutte le strutture sono regolarmente controllate per garantire che rispettino costantemente lo standard di rete Protolabs. Includiamo un rapporto di ispezione standardizzato con ogni ordine e offriamo un servizio di ispezione del primo articolo su ordini di oltre 100 unità.

Abbiamo partner nella nostra rete con le seguenti certificazioni, disponibili su richiesta: ISO9001, ISO13485 e AS9100.

È possibile selezionare il giusto processo di stampa 3D esaminando quali materiali si adattano alle vostre esigenze e qual è il vostro caso d'uso.

Per materiale: se si sa già quale materiale si desidera utilizzare, selezionare un processo di stampa 3D è relativamente facile, in quanto molti materiali sono specifici della tecnologia.

Per caso d'uso: una volta che sai se hai bisogno di una parte funzionale o visiva, scegliere un processo è facile.

La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in tutte le industrie. È comune nell'aerospazio, automobilistica, elettronica di consumo, robotica, agricoltura e altri campi che utilizzano spesso parti metalliche. È anche ampiamente utilizzato in dispositivi medici, prodotti per la casa, energia, petrolio e gas e altre applicazioni di consumo. È uno dei processi produttivi più comuni al mondo.

La lavorazione CNC utilizza processi sottrattivi, il che significa che la materia prima viene lavorata alla sua forma finale sottraendo e rimuovendo il materiale. I fori vengono perforati, i lotti e i percorsi sono annoiati, e lo stock metallico viene modellato in nuovo materiale con conici, diametri e forme variabili.

Per la produzione sottrattiva, le forme vengono ottenute sottraendo il materiale. Questo contrasta con altri tipi come la produzione additiva, dove i materiali vengono aggiunti, stratificati e deformati a una forma specificata. Si contrasta anche con lo stampaggio a iniezione in cui il materiale viene iniettato in uno stato di materia diverso, utilizzando uno stampo, e formato a una forma specificata.

La lavorazione CNC è versatile e può essere utilizzata con vari materiali, tra cui metalli, plastiche, legno, vetro, schiuma e altri materiali compositi. Questa versatilità ha contribuito a rendere la lavorazione CNC una scelta popolare in tutti i settori, consentendo a progettisti e ingegneri di fabbricare prodotti in modo efficiente e preciso.

Nella lavorazione tradizionale, un meccanista esperto gestisce una macchina, rimuovendo o formando metallo. Ciò viene fatto secondo le specifiche fornite da progettisti e ingegneri, di solito attraverso un disegno o un progetto di ingegneria. Utilizzano ruote a rotazione, quadranti, interruttori, mandrini, viti e una varietà di utensili di taglio realizzati in acciaio indurito, carburo e diamante industriale, quindi utilizzano strumenti di misura per garantire che tutte le dimensioni siano corrette.

La lavorazione CNC svolge la stessa funzione della lavorazione tradizionale - taglio dei metalli, perforazione, fresatura, foratura, rettifica e altre funzioni di formazione e rimozione dei metalli - ma le macchine CNC utilizzano il controllo numerico del computer piuttosto che il controllo manuale da un macchinista. È automatizzato, guidato da codice e sviluppato da programmatori. La prima volta di taglio è esatta quanto la 500esima. Ampiamente utilizzato nella produzione digitale (e talvolta in serie di produzione a basso volume), può essere riveduto e modificato per modifiche e materiali diversi.

Questo tipo di lavorazione è molto più preciso e ha sostituito la lavorazione tradizionale (anche se non completamente) nella produzione, nella fabbricazione e nella produzione industriale. Utilizza coordinate matematiche e potenza di calcolo per raggiungere lo stesso fine con la massima precisione. In particolare, il controllo numerico del computer utilizza coordinate cartesiane. Si tratta di coordinate spaziali - in diverse dimensioni - utilizzando coordinate e assi. L'automazione delle macchine utensili di taglio controlla il taglio, la foratura, la perforazione o altre operazioni utilizzando il controllo numerico di un computer che legge le coordinate. Queste coordinate sono state designate dagli ingegneri nel disegno digitale e nella progettazione del prodotto.

Ci sono modi per ridurre i costi della fresatura CNC. Se progetti parti semplici e usi utensili di dimensioni standard, puoi aumentare le probabilità di produrre con successo un componente con costi minimi. Altri suggerimenti di progettazione per la lavorazione CNC includono l'aggiunta di raggi angolari interni alle parti, evitando pareti sottili e sezioni di una parte e optando per caratteristiche più grandi invece di quelle più piccole.

La fresatura CNC è una delle tecniche di produzione più accurate che lo rende ideale per creare progetti complessi. Può essere utilizzato per creare prodotti come componenti aerospaziali, mobili, componenti medici, prototipi, pezzi di titanio e lavorazione del legno.

I mulini più comuni utilizzati nella produzione sono i laser CNC, i torni CNC, i mulini CNC, i taglieri al plasma CNC e i router CNC. La macchina CNC della tua scelta dipenderà dal processo preferito e dal tipo di prodotto che vuoi costruire.

Una fresatrice CNC è una combinazione di sistemi di lavorazione a controllo numerico computerizzato e una fresatrice. Il fresatore può tagliare parti dal pezzo con precisione e precisione per creare il prodotto finale.

La fresatura CNC viene utilizzata per la produzione di prodotti in vetro, metallo, plastica, legno e componenti su misura. I macchinisti possono produrre prototipi e prodotti per industrie come aerospaziale, automobilistica, start-up hardware, manifatturiera, dispositivi medici, robotica e altro ancora.

Anche se i disegni tecnici non vengono utilizzati per ottenere il codice g, sono essenziali per il controllo della qualità. I disegni tecnici sono essenziali anche quando la parte contiene fili, tolleranze e/o finiture su superfici specifiche.

Un disegno tecnico standard deve includere informazioni essenziali come una barra del titolo, le viste delle parti, compresa la vista ortogonale, la vista in sezione trasversale e la vista isometrica, i dettagli delle coordinate, tutti i requisiti e eventuali annotazioni aggiuntive. Soprattutto, assicurarsi che il blocco di titolo non contraddica le informazioni nel file CAD caricato nel costruttore di preventivi.

Le note al produttore non sono tecnicamente obbligatorie, ma aggiungerle al disegno tecnico può essere cruciale per trasmettere informazioni che non si adatterebbero ai progetti stessi.

Puoi caricare facilmente un PDF del tuo disegno tecnico nella sezione Specifiche della parte dell'allegato di caricamento tramite il pulsante " Carica allegato" modulo sul nostro modulo Contattaci. O inviaci un'email direttamente.

Ci sono molti fattori che determinano il costo dello stampaggio a iniezione delle parti personalizzate. Le tre spese principali sono utensili, materiali e produzione. Scopri come ridurre i costi di produzione nella nostra guida allo stampaggio a iniezione.

I clienti mantengono la proprietà di tutti gli utensili personalizzati che sviluppano, tuttavia, tutti i componenti riutilizzabili proprietari sviluppati dal partner produttivo (MP) diventeranno proprietà di MP. Tutti gli utensili personalizzati rimarranno presso lo stabilimento del MP per un minimo di due anni, a meno che non sia diversamente convenuto. Se l'utensile è inattivo dopo due anni, il MP può contattare Protolabs Network per determinare se l'utensile deve essere mantenuto per un periodo aggiuntivo. Protolabs Network contatterà il cliente per effettuare ulteriori accordi. Gli stampi possono essere trasferiti in qualsiasi luogo desiderato su richiesta e a spese del richiedente.

Ogni volta che un partner produttivo lascia la nostra rete, assumiamo il costo del trasferimento di tutti gli stampi ad un altro MP della rete, garantendo che le tue parti vengano consegnate in tempo.

In generale, abbiamo la RFQ pronta entro 24 ore. Ci vogliono due giorni per impostare lo stampo e ordinare e elaborare i materiali, e un giorno per imballare e inviare l'ordine da spedire. Il volume delle tue parti determinerà il numero di giorni necessari per la produzione.

Collaboriamo con una rete di aziende specializzate in stampaggio a iniezione che hanno le certificazioni ISO 9001 e ISO/TS16949. In questo modo otterrai il miglior servizio di stampaggio a iniezione possibile.

Lo stampo a iniezione viene conservato presso i nostri partner di produzione per il riutilizzo per un minimo di 2 anni.
Se desideri riordinare dal tuo stampo, contatta il tuo account manager o sales@sunnyhowe.com.