Les FAQ

Nos services d'impression 3D industrielle, d'usinage CNC, de fabrication de tôles et de moulage par injection fournissent des pièces fabriquées directement à partir du modèle CAO 3D du client, réduisant ainsi la probabilité d'erreurs. Un logiciel propriétaire automatise la génération de parcours d'outils pour réduire les temps de fabrication et les coûts.

En raison de la nature propriétaire et concurrentielle des projets sur lesquels nous travaillons, nous ne divulguons pas une liste de nos clients. Cependant, nous recevons régulièrement l’autorisation de partager les histoires de succès de nos clients.

Un NDA n’est pas nécessaire pour faire affaire avec SUPEX. Lorsque vous téléchargez votre modèle CAO sur notre site, nous utilisons un cryptage de pointe et tout ce que vous téléchargez est protégé par des obligations de confidentialité. Pour plus d'informations, contactez votre représentant de compte.

Nous desservons une variété d'industries, y compris les dispositifs médicaux, l'automobile, l'éclairage, l'aérospatiale, la technologie, les produits de consommation et l'électronique.

Avant d'investir dans la fabrication d'outils de moule à injection ou de procédés d'usinage à volume élevé, vous voudrez probablement tester une pièce le plus proche possible de la pièce de production. L'usinage CNC est la meilleure option pour cette situation.

En outre, les ingénieurs ont souvent besoin d'une seule pièce ou peut-être de quelques pièces pour les appareils d'essai, les pièces d'assemblage ou les appareils d'assemblage. L'usinage est également la meilleure option ici, mais les ateliers traditionnels facturent souvent des frais d'ingénierie non récurrents (NRE) importants pour la programmation et la fixation. Le processus d'usinage CNC automatisé élimine les coûts d'amorçage NRE et est capable d'offrir des quantités aussi faibles qu'une pièce à un prix abordable et d'obtenir des pièces entre vos mains en 1 jour.

Le moulage par injection est mieux adapté pour supporter de plus grandes quantités d'échantillons pour des essais fonctionnels ou de marché, des outillages de pont ou une production en faible volume. Si vous avez besoin de pièces avant qu'un outil en acier ne puisse être fabriqué (généralement de 6 à 10 semaines avec d'autres mouleurs) ou si vos besoins en volume ne justifient pas l'outillage de production en acier coûteux, nous pouvons fournir des pièces de production pour répondre à vos besoins complets (jusqu'à 10 000 + pièces) en 1-20 jours.

Nous avons actuellement plus de 90 usines, tours, imprimantes 3D, presses, freins de presse et autres équipements de fabrication. Avec notre longue histoire de croissance, ce nombre est en constante évolution.

Notre usine de fabrication actuelle est en Chine et toutes les pièces sont actuellement fabriquées en Chine.

Pour obtenir un devis sur tous nos services, il vous suffit de télécharger un modèle CAO 3D sur notre site Web. Vous recevrez un devis interactif dans les 24 heures avec des commentaires de conception gratuits.

S'il y a des problèmes dans la conception soumise, nos ingénieurs de devis fourniront des informations détaillées sur les problèmes de fabrication potentiels et suggéreront des solutions possibles.

Nous pouvons accepter des fichiers SolidWorks (.sldprt) ou ProE (.prt) natifs ainsi que des modèles CAO 3D solides provenant d'autres systèmes CAO en format IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) ou Parasolid (.x_t ou .x_b). Nous pouvons également accepter les fichiers .stl. Les dessins bidimensionnels (2D) ne sont pas acceptés.

Nous pouvons également accepter des plans d'étage ou des échantillons physiques pour copier et dessiner

Nous pouvons non seulement usiner les pièces, nous pouvons également faire des finitions de surface, telles que l'anodizage, le plaquage, le revêtement en poudre, la peinture etc.We également assembler les pièces si nécessaire.

Si vous nous fournissez des dessins complets, la pièce peut être terminée en seulement deux semaines. Les pièces plus complexes ou autres personnalisations spéciales prendront plus de temps. Communiquez avec nous après les dessins afin que vous puissiez obtenir un délai de livraison plus précis en fonction de votre projet.

Pour des conseils sur la conception de la production, consultez nos considérations de conception clés pour l'impression 3D. La conception d’un modèle pour l’impression 3D se fait généralement à l’aide d’un logiciel de Cao tel que SolidWorks et fusion 360 ou d’un logiciel de modélisation 3D tel que blender, maya ou 3ds Max.

Le coût d’une pièce imprimée en 3D dépend de facteurs tels que le volume de la pièce, la complexité de la pièce, le choix du matériau, la technologie d’impression 3D utilisée et si un post - traitement est nécessaire. Pour plus de détails sur ces facteurs de coût, consultez notre article sur le coût de l’impression 3D. Pour vérifier le coût d'une pièce imprimée en 3D, il vous suffit de télécharger un fichier Cao (.Stl) et de sélectionner votre matériau et votre technologie d'impression 3D pour recevoir un devis en quelques secondes.

Pour réduire le coût de l’impression 3D, vous devez comprendre l’impact de certains facteurs sur le coût. Les principaux facteurs qui influent sur les coûts sont le type de matériau, le volume des pièces individuelles, la technologie d'impression et les exigences de post - traitement.

Une fois que ceux - ci ont été décidés, un moyen facile de réduire davantage les coûts est de réduire la quantité de matériau utilisée. Ceci peut être réalisé en réduisant la taille du modèle, en le creusant et en éliminant le besoin de structures de support.

Vos pièces sont fabriquées dans les ateliers d’impression 3D expérimentés de notre réseau. Toutes les installations sont régulièrement auditées pour s’assurer qu’elles sont toujours conformes aux normes du réseau protolabs. Nous incluons un rapport d'inspection normalisé dans chaque commande et offrons un service d'inspection de première pièce pour les commandes de plus de 100 unités.

Notre réseau compte les partenaires certifiés suivants, disponibles sur demande: ISO9001, iso13485 et as9100.

Vous pouvez choisir le bon processus d’impression 3D en vérifiant quels matériaux conviennent à vos besoins et à votre cas d’utilisation.

Par matériau: Si vous savez déjà quel matériau vous souhaitez utiliser, il est relativement facile de choisir un processus d’impression 3D, car de nombreux matériaux sont spécifiques à la technologie.

Selon le cas d'utilisation: une fois que vous savez si vous avez besoin d'une partie fonctionnelle ou visuelle, il est facile de choisir un processus.

L'usinage CNC est largement utilisé dans toutes les industries. Il est courant dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, la robotique, l'agriculture et d'autres domaines qui utilisent fréquemment des pièces métalliques. Il est également largement utilisé dans les appareils médicaux, les produits ménagers, l'énergie, le pétrole et le gaz, et d'autres applications de consommation. C’est l’un des processus de fabrication les plus courants au monde.

L'usinage CNC utilise des processus soustractifs, ce qui signifie que la matière première est usinée jusqu'à sa forme finale en soustrayant et en enlevant le matériau. Les trous sont forés, les lots et les chemins sont alésés, et le stock métallique est façonné en nouveau matériau avec des cônes, des diamètres et des formes variables.

Pour la fabrication soustractive, les formes sont obtenues par la soustraction du matériau. Cela contraste avec d'autres types tels que la fabrication additive, où les matériaux sont ajoutés, stratifiés et déformés à une forme spécifiée. Il contraste également avec le moulage par injection où le matériau est injecté dans un état de matière différent, à l'aide d'un moule, et formé à une forme spécifiée.

L'usinage CNC est polyvalent et peut être utilisé avec divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse et d'autres matériaux composites. Cette polyvalence a aidé à faire de l'usinage CNC un choix populaire dans toutes les industries, permettant aux concepteurs et ingénieurs de fabriquer des produits efficacement et avec précision.

Dans l'usinage traditionnel, un machiniste qualifié exploite une machine, enlevant ou formant du métal. Ceci est fait selon les spécifications fournies par les concepteurs et les ingénieurs, généralement à travers un dessin ou un plan d'ingénierie. Ils utilisent des roues tournantes, des cadrans, des interrupteurs, des pinces, des vices et une variété d'outils de coupe en acier trempé, en carbure et en diamant industriel, puis utilisent des instruments de mesure pour s'assurer que toutes les dimensions sont correctes.

L'usinage CNC effectue la même fonction que l'usinage traditionnel - découpe de métaux, forage, fraisage, alésage, broyage et autres fonctions de formage et d'enlèvement de métaux - mais les machines CNC utilisent le contrôle numérique par ordinateur plutôt que le contrôle manuel par un machiniste. Il est automatisé, piloté par le code et développé par des programmeurs. Il est à peu près aussi précis la première coupe que la 500ème. Largement utilisé dans la fabrication numérique (et parfois dans des séries de production de faible volume), il peut être révisé et modifié pour des modifications et différents matériaux.

Ce type d'usinage est beaucoup plus précis et a remplacé l'usinage traditionnel (bien que pas entièrement) dans la fabrication, la fabrication et la production industrielle. Il utilise des coordonnées mathématiques et de la puissance de calcul pour atteindre le même but avec la plus grande précision. Plus précisément, le contrôle numérique par ordinateur utilise des coordonnées cartésiennes. Ce sont des coordonnées spatiales - dans plusieurs dimensions - utilisant des coordonnées et des axes. L'automatisation des machines-outils de coupe contrôle sa coupe, son alésage, son perçage ou toute autre opération à l'aide du contrôle numérique d'un ordinateur qui lit les coordonnées. Ces coordonnées ont été désignées par les ingénieurs dans le dessin et la conception numériques du produit.

Il existe des moyens de réduire le coût du fraisage CNC. Si vous concevez des pièces simples et utilisez des outils de taille standard, vous pouvez augmenter les chances de produire avec succès un composant avec des coûts minimes. D'autres conseils de conception d'usinage CNC comprennent l'ajout de rayons d'angle internes aux pièces, l'évitement de parois minces et de sections d'une pièce et l'opter pour des caractéristiques plus grandes au lieu de plus petites.

Le fraisage CNC est l'une des techniques de fabrication les plus précises, ce qui le rend idéal pour créer des conceptions complexes. Il peut être utilisé pour créer des produits tels que des composants aérospatiaux, des meubles, des composants médicaux, des prototypes, des pièces en titane et du bois.

Les usines les plus courantes utilisées dans la fabrication sont les lasers CNC, les tours CNC, les usines CNC, les coupeuses à plasma CNC et les routeurs CNC. La machine CNC de votre choix dépendra de votre processus préféré et du type de produit que vous souhaitez construire.

Une fraiseuse CNC est une combinaison de systèmes d'usinage à commande numérique par ordinateur et d'une fraiseuse. Le fraiseur peut couper des pièces de la pièce avec précision et précision pour créer le produit final.

Le fraisage CNC est utilisé pour fabriquer des produits en verre, en métal, en plastique, en bois et en composants conçus sur mesure. Les machinistes peuvent produire des prototypes et des produits pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les start-ups de matériel, la fabrication, les dispositifs médicaux, la robotique et plus encore.

Bien que les dessins techniques ne soient pas utilisés pour obtenir du code g, ils sont essentiels pour le contrôle de la qualité. Les dessins techniques sont également essentiels lorsque votre pièce contient des fils, des tolérances et/ou des finitions sur des surfaces spécifiques.

Un dessin technique standard doit inclure des informations essentielles telles qu'une barre de titre, des vues des pièces, y compris la vue orthogonale, la vue en coupe transversale et la vue isométrique, des détails de coordonnées, toutes les exigences et toute annotation supplémentaire. Plus important encore, assurez-vous que le bloc de titre ne contredit pas les informations du fichier CAO que vous avez téléchargé dans le constructeur de devis.

Les notes adressées au fabricant ne sont pas techniquement obligatoires, mais leur ajout à votre dessin technique peut être crucial pour transmettre des informations qui ne correspondraient pas aux plans eux-mêmes.

Vous pouvez facilement télécharger un fichier PDF de votre dessin technique dans la section Spécifications de la pièce de l ' annexe de téléchargement via le < < Télécharger la pièce jointe" formulaire sur notre formulaire de contact. Ou nous envoyer un courriel directement.

Il existe de nombreux facteurs qui déterminent le coût du moulage par injection de vos pièces personnalisées. Les trois principales dépenses sont l'outillage, les matériaux et la production. Découvrez comment réduire vos coûts de fabrication dans notre guide de moulage par injection.

Les clients conservent la propriété de tous les outils personnalisés qu’ils développent, cependant, tous les composants propriétaires réutilisables développés par le partenaire de fabrication (MP) deviendront la propriété de MP. Tous les outils personnalisés resteront dans les installations du député pendant un minimum de deux ans, sauf accord contraire. Si l'outillage est inactif après deux ans, le député peut contacter Protolabs Network pour déterminer si l'outillage doit être conservé pendant un temps supplémentaire. Protolabs Network contactera ensuite le client pour prendre d'autres dispositions. Les moules peuvent être transférés à n'importe quel endroit désiré sur demande et aux frais du demandeur.

Chaque fois qu'un partenaire de fabrication quitte notre réseau, nous supportons le coût du transfert de tous les moules à un autre MP dans le réseau, assurant que vos pièces sont livrées à temps.

En général, nous avons la RFQ prête dans les 24 heures. Il faut deux jours pour mettre en place le moule et commander et traiter les matériaux, et un jour pour emballer et envoyer la commande à expédier. Le volume de vos pièces déterminera le nombre de jours nécessaires à la fabrication.

Nous travaillons avec un réseau de sociétés spécialisées en moulage par injection qui ont les certifications ISO 9001 et ISO/TS16949. De cette façon, vous obtiendrez le meilleur service de moulage par injection possible.

Votre moule d'injection sera conservé dans notre usine partenaire de fabrication pour une réutilisation d'au moins 2 ans.
Si vous souhaitez passer une nouvelle commande à partir du moule, veuillez contacter votre Account Manager ou sales@sunnyhowe.com.