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Normas para el tratamiento de la superficie de los moldes

Estándares de tratamiento superficial del molde (actualización 2025)


1. guía de selección rápida

Elija el proceso de tratamiento de superficie de acuerdo con los requisitos de material, aplicación y costo del molde:

Proceso

Materiales aplicables

Dureza de la superficie (hv)

Mejora de la resistencia al desgaste

Costo (CNY/cm²)

Normas Internacionales

nitruración

Acero para herramientas (H13, SKD61)

800-1200

2-3 veces

0.8-1.5

Norma ISO 2639:2025

chapado cromado duro

Acero al carbono, acero inoxidable

900-1100

1,5-2 veces

2-4

norma ASTM B650-2025

recubrimiento PVD

Acero de molde, carburo

2000-3500

4 - 8x

5-12

Norma ISO 20523:2025

Revestimiento láser

Reparación de área de alto desgaste

600-1500

3-5 veces

15-30

norma ASTM F3056-2025

Sandblasting + Pasivación

Aleaciones de aluminio/zinc

Ra ≤0,4 μm

Mejorada la resistencia a la corrosión

0.3-0.8

Norma ISO 8503-2:2025

2. Parámetros clave del proceso & Limitaciones

  1. Nitrificación:

    • Profundidad del caso: 0,1-0,3 mm (Temperatura: 500-550 ° C)

    • Limitación: No adecuado para acero moldeado con contenido de cobre > 0.5%

  2. Recubrimiento PVD (TiAlN/DLC):

    • Espesor del recubrimiento: 2 - 5 micras, resistencia a la temperatura ≤ 800 ° C

    • Necesidad de preprocesamiento: ra ≤ 0,2 μm

  3. Revestimiento de cromo duro:

    • Espesor de chapado: 10-50 μm, Riesgo de embotellamiento de hidrógeno (Post-tratamiento: 200°C/4 h Deshidrogenación)

    • Cumplimiento: Cumple con los límites de cromo hexavalente RoHS 2025 de la UE


3. optimización del diseño del molde

  1. Evite las características propensas a fallas:

    • Esquinas internas afiladas: radio del filete ≥0,3 mm (evita la delaminación del recubrimiento)

    • Ranuras profundas/agujeros finos: anchura/diámetro ≥1 mm (asegura la uniformidad del recubrimiento)

  2. Estrategias para mejorar la vida útil:

    • Zona de alto desgaste: revestimiento láser local + recubrimiento nanocompuesto (300% más de vida útil)

    • Canal de enfriamiento: pulido electrolítico (ra ≤ 0,8 micras, reducción de la acumulación de suciedad)


4. Avances industriales en 2025

  • Recubrimiento auto-curativo inteligente:

    • Tecnología de liberación lenta de microcápsulas: repara arañazos ≤20 μm de profundidad

    • Rango de temperatura: - 30 ° C a 250 ° c (según la norma ISO 21714: 2025)

  • Sulfuración de plasma criogénico:

    • Coeficiente de fricción Reducido a 0,02-0,05 (ideal para moldes de inyección de precisión)

    • Tiempo de procesamiento: 30-60 minutos, Costo: ¥6-10 CNY / cm²


5. criterios de aceptación y; Clasificación

Nivel

Rugosidad de la superficie (Ra)

Dureza (hv)

Aplicación

Grado de precisión (clase A)

≤ 0,1 μm

≥2000

Molde de lente óptica, molde de microestructura

Nivel ordinario (nivel b)

≤ 0,4 μm

≥1000

Piezas de automóviles, moldes de conectores

Clase económica (categoría c)

≤ 1,6 μm

≥800

Moldes de envasado, moldes de baja complejidad

Notas:

  1. Las soluciones personalizadas (por ejemplo, recubrimientos resistentes al ácido o antiadherentes) requieren tratamientos híbridos (por ejemplo, recubrimientos compuestos de CrN + PTFE);

  2. Todos los procesos deben cumplir con la certificación de control de calidad ISO 9001:2025.