FAQs

Nuestros servicios industriales de impresión 3d, mecanizado cnc, fabricación de chapa metálica y moldeo por inyección ofrecen piezas hechas directamente de modelos CAD 3D de clientes, reduciendo así la posibilidad de errores. El software propietario genera automáticamente rutas de herramientas para acortar el tiempo de fabricación y reducir los costos.

Debido a la especialización y competitividad del proyecto en el que trabajamos, no divulgaremos la lista de clientes. Sin embargo, es cierto que a menudo obtenemos permisos para compartir los casos de éxito de nuestros clientes.

No es necesario un NDA para hacer negocios con SUPEX. Al subir su modelo CAD a nuestro sitio, empleamos cifrado de última generación y todo lo que suba está protegido por obligaciones de confidencialidad. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de cuenta.

Servimos a diversas industrias, incluidos dispositivos médicos, automóviles, iluminación, aeroespacial, tecnología, bienes de consumo y productos electrónicos.

Antes de invertir en la fabricación de moldes de inyección o procesos de procesamiento en masa, es posible que desee probar piezas lo más cercanas posible a la producción de piezas. El Mecanizado CNC es la mejor opción en este caso.

Además, los ingenieros generalmente solo necesitan una o más piezas para probar, ensamblar o ensamblar accesorios. Aquí, el procesamiento también es la mejor opción, pero las plantas de mecanizado tradicionales suelen cobrar altas tarifas de ingeniería no recurrente (nre) por programación y accesorios. esta tarifa nre suele hacer que el acceso a cantidades muy pequeñas sea inasequible. El proceso automatizado de procesamiento CNC elimina los costos nre anteriores, puede proporcionar cantidades tan bajas como una pieza a un precio asequible y entregarle la pieza en un día.

El moldeo por inyección es más adecuado para soportar un gran número de muestras para pruebas funcionales o de mercado, moldes de puente o producción en pequeños lotes. Si necesita piezas antes de fabricar herramientas de acero (por lo general se necesitan de 6 a 10 semanas para usar otros moldes) o si sus requisitos de lote no son suficientes para justificar herramientas de producción de acero caras, podemos proporcionar piezas de producción en 1 - 20 días para cumplir con todos sus requisitos (más de 10000 piezas como máximo).

Actualmente tenemos más de 90 fresadoras, tornos, impresoras 3d, prensas, máquinas de flexión y otros equipos de fabricación. A medida que avanzamos a largo plazo, esta cifra ha estado cambiando.

Nuestra fábrica de fabricación actual está en china, y todas las piezas se fabrican actualmente en china.

Para obtener un presupuesto de todos nuestros servicios, simplemente cargue un modelo CAD 3D en nuestro sitio web. Recibirás un presupuesto interactivo en un plazo de 24 horas con comentarios de diseño gratuitos.

Si hay áreas problemáticas en el diseño presentado, nuestros ingenieros de cotización proporcionarán detalles sobre posibles problemas de fabricación y propondrán posibles soluciones.

Podemos aceptar archivos nativos SolidWorks (.sldprt) o ProE (.prt), así como modelos CAD 3D sólidos de otros sistemas CAD en formato IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (.x_t o .x_b). También podemos aceptar archivos .stl. No se aceptan dibujos bidimensionales (2D).

También podemos aceptar planos o muestras físicas para copiar y dibujar.

No solo podemos procesar piezas, sino también hacer tratamientos superficiales como anodización, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, pintura, etc. también podemos ensamblar piezas si es necesario.

Si nos proporciona los dibujos completos, esta parte se puede completar en solo dos semanas. Piezas más complejas u otras personalizaciones especiales tardan más. Comuníquese con nosotros después de completar los dibujos para que pueda obtener un tiempo de entrega más preciso de acuerdo con el proyecto.

Para consejos sobre el diseño de producción, consulte nuestras consideraciones de diseño clave de impresión 3D. Los modelos de diseño para impresión 3D suelen hacerse con software CAD (como sólidos y fusión 360) o software de modelado 3D (como blender, maya o 3DS max).

El costo de las piezas impresas en 3D depende del volumen de la pieza, la complejidad de la pieza, la selección del material, qué tecnología de Impresión 3D se utiliza y si se necesita algún reprocesamiento. Para más detalles sobre estos factores de costo, consulte nuestro artículo sobre el costo de la impresión 3D. Para comprobar el costo de las piezas impresas en 3d, basta con subir un archivo CAD (.stl) y seleccionar su material y la tecnología de Impresión 3D para recibir la oferta en cuestión de segundos.

Para reducir el costo de la impresión 3d, necesita entender el impacto de ciertos factores en el costo. Los principales factores que afectan el costo son el tipo de material, el volumen de una sola pieza, la tecnología de impresión y los requisitos de reprocesamiento.

Una vez determinado esto, una forma sencilla de reducir aún más los costos es reducir el uso de materiales. Esto se puede lograr reduciendo el tamaño del modelo, vaciarlo y eliminar la demanda de estructuras de soporte.

Sus piezas son fabricadas por talleres de Impresión 3D experimentados en nuestra red. todas las instalaciones son revisadas regularmente para asegurarse de que siempre cumplen con los estándares de la red protolabs. Incluimos un informe de Inspección estandarizado en cada pedido y proporcionamos el primer servicio de Inspección para pedidos de más de 100 unidades.

Nuestra red cuenta con los siguientes socios certificados que se pueden proporcionar bajo petición: iso9001, iso13485 y as9100.

Puede elegir el proceso de Impresión 3D correcto revisando qué materiales se adaptan a sus necesidades y sus casos de uso.

Por material: si ya sabes qué material quieres usar, es relativamente fácil elegir un proceso de impresión 3d, ya que muchos materiales son específicos de la tecnología.

Según el caso de uso: una vez que sabes si necesitas una parte funcional o visual, es fácil elegir un proceso.

El procesamiento CNC se ha utilizado ampliamente en varias industrias. Es común en aeroespacial, automoción, electrónica de consumo, robótica, Agricultura y otras áreas donde se utilizan componentes metálicos con frecuencia. También es ampliamente utilizado en dispositivos médicos, artículos para el hogar, energía, petróleo y gas natural y otras aplicaciones de consumo. Es uno de los procesos de fabricación más comunes del mundo.

El procesamiento CNC utiliza un proceso de resta, lo que significa que las materias primas se procesan en la forma final restando y eliminando el material. Perforación, perforación y acceso, y formación de palanquillas metálicas en nuevos materiales con diferentes conos, diámetros y formas.

Para la fabricación de materiales reducidos, la forma se logra restando el material. Esto contrasta fuertemente con otros tipos como la fabricación aditiva, en la que el material se agrega, estratifica y deforma en la forma especificada. También contrasta con el moldeo por inyección, en el que el material se inyecta en diferentes Estados materiales, se utiliza el molde y se forma una forma específica.

El procesamiento de CNC es ampliamente utilizado y se puede utilizar en varios materiales, incluidos metales, plásticos, madera, vidrio, espumas y otros materiales compuestos. Esta versatilidad hace del procesamiento CNC una opción popular en todos los ámbitos de la vida, permitiendo a diseñadores e ingenieros fabricar productos de manera eficiente y precisa.

En el mecanizado tradicional, los mecánicos calificados operan máquinas para eliminar o formar metales. Esto se hace de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por diseñadores e ingenieros, generalmente a través de dibujos de ingeniería o planos. utilizan ruedas giratorias, diales, interruptores, paletas, alicates y todo tipo de herramientas de corte hechas de acero endurecido, carburo cementado y diamantes industriales, y luego usan medidores para asegurarse de que todas las dimensiones sean correctas.

El Mecanizado CNC realiza las mismas funciones que el mecanizado tradicional - Corte de metales, perforación, fresado, perforación, molienda y otras funciones de formación y eliminación de metales -, pero las máquinas CNC utilizan CNC informático en lugar de ser controladas manualmente por el mecánico. Está automatizado, impulsado por código y desarrollado por programadores. El Primer Corte es tan preciso como el 500. Es ampliamente utilizado en la fabricación digital (a veces también en la producción en pequeños lotes) y se puede modificar y cambiar en función de las modificaciones y los diferentes materiales.

Este tipo de procesamiento es mucho más preciso y ha reemplazado ya el procesamiento tradicional (aunque no completamente) en la fabricación, el montaje y la producción industrial. Utiliza coordenadas matemáticas y capacidad de cálculo para lograr el mismo objetivo con la máxima precisión. Específicamente, el control numérico por computadora utiliza coordenadas cartesianas. Estas son las coordenadas espaciales - en varias dimensiones - que utilizan las coordenadas y los ejes. La automatización de las máquinas de Corte utiliza el control numérico de las computadoras que leen las coordenadas para controlar su corte, perforación, perforación u otras operaciones. Estas coordenadas son especificadas por el ingeniero en el dibujo y diseño digital del producto.

Hay algunas maneras de reducir el costo de la fresado cnc. Si diseñas piezas simples y usas herramientas de tamaño estándar, puedes aumentar las posibilidades de producir componentes con éxito al menor costo. Otras técnicas de diseño de Mecanizado CNC incluyen agregar Radio de esquina interior a la pieza, evitar paredes delgadas y secciones transversales de la pieza y elegir características más grandes en lugar de características más pequeñas.

La fresadora CNC es una de las técnicas de fabricación más precisas, convirtiéndola en una opción ideal para crear diseños complejos. Se puede utilizar para fabricar componentes aeroespaciales, muebles, componentes médicos, prototipos, piezas de titanio y carpintería.

Las fresadoras más utilizadas en la industria manufacturera son láseres cnc, tornos cnc, fresadoras cnc, máquinas de corte de plasma CNC y máquinas de fresado cnc. La máquina CNC que elija dependerá de su proceso favorito y del tipo de producto a fabricar.

La fresadora CNC es una combinación de sistemas informáticos de Mecanizado CNC y fresadoras. El fresador puede cortar con precisión las piezas de la pieza de trabajo para fabricar el producto final.

La fresado CNC se utiliza para fabricar productos hechos de vidrio, metal, plástico, madera y componentes diseñados a medida. Los mecánicos pueden producir prototipos y productos para aeroespacial, automoción, startups de hardware, fabricación, dispositivos médicos, robótica y otras industrias.

Aunque los dibujos técnicos no se utilizan para obtener códigos g, son esenciales para el control de calidad. Los dibujos técnicos también son esenciales cuando su pieza contiene hilos, tolerancia y / o acabado en una superficie específica.

Los dibujos técnicos estándar deben incluir información básica como la barra de título, la vista de pieza (incluidas las vistas ortonormales, transversales y equidistantes), detalles de coordenadas, todos los requisitos y cualquier otra anotación. Lo más importante es asegurarse de que la barra de título no contradiga la información que sube al archivo CAD del generador de ofertas.

Las notas al fabricante no son técnicamente obligatorias, pero agregarlas a su dibujo técnico puede ser crucial para transmitir información que no encaja en los propios planos.

Puede pasar por & '; Cargar archivos adjuntos; Por favor, rellene el formulario en nuestro formulario de contacto. o envíenos un correo electrónico directamente.

Hay muchos factores que determinan el costo del moldeo por inyección de sus piezas personalizadas. Los tres gastos principales son herramientas, materiales y producción. Descubra cómo reducir sus costos de fabricación en nuestra guía de moldeo por inyección.

Los clientes conservan la propiedad de todas las herramientas personalizadas que desarrollan, sin embargo, cualquier componente propietario reutilizable desarrollado por el socio de fabricación (MP) se convertirá en propiedad de MP. Todas las herramientas personalizadas permanecerán en las instalaciones del MP durante un mínimo de dos años, a menos que se acuerde lo contrario. Si la herramienta está inactiva después de dos años, el MP puede ponerse en contacto con Protolabs Network para determinar si la herramienta debe retenerse por un tiempo adicional. Protolabs Network se pondrá en contacto con el cliente para hacer más arreglos. Los moldes se pueden transferir a cualquier ubicación deseada a petición y a expensas del solicitante.

Cada vez que un socio de fabricación abandona nuestra red, asumimos el costo de transferir todos los moldes a otro MP en la red, asegurando que sus piezas se entreguen a tiempo.

En general, tenemos la RFQ lista en 24 horas. Se tardan dos días en establecer el molde y pedir y procesar los materiales, y un día para empaquetar y enviar el pedido para ser enviado. El volumen de sus piezas determinará el número de días necesarios para la fabricación.

Trabajamos con una red de empresas especializadas en moldeo por inyección que cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO/TS16949. De esta manera obtendrá el mejor servicio de moldeo por inyección posible.

Su molde de inyección se conservará en nuestra fábrica de socios de fabricación para su reutilización durante al menos 2 años.
Si desea volver a pedir del molde, Póngase en contacto con su gerente de cuentas o sales@sunnyhowe.com.