Abteilung Qualitätskontrolle

12-teilig

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Abteilung Qualitätskontrolle

Bei der CNC-Bearbeitung spielt die Abteilung Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle, wobei ihre Hauptaufgaben und die eingesetzten Geräte wie folgt zusammengefasst sind:

I. Hauptaufgaben der Abteilung Qualitätskontrolle

1. Prüfung der Produktqualität:Die Abteilung Qualitätskontrolle ist für die Inspektion der Montage, Debugging und Fertigprodukte des Unternehmens verantwortlich, um sicherzustellen, dass sie den Standards und Anforderungen des Unternehmens und der Kunden entsprechen. Dazu gehören Probenaufnahmen von Halbfertigen und Fertigprodukten während der Verarbeitung sowie umfassende Prüfungen von Endprodukten.

2. Behandlung und Verbesserung von Anomalien:Während der Produktion muss die Abteilung Qualitätskontrolle Qualitätsprobleme, einschließlich Produktfehler und Prozessprobleme, unverzüglich identifizieren und behandeln. Gleichzeitig muss es Verbesserungsmaßnahmen vorschlagen, um eine Wiederholung ähnlicher Probleme zu verhindern.

3. Technische Unterstützung und Unterstützung:Die Abteilung Qualitätskontrolle muss eng mit der technischen Abteilung zusammenarbeiten, um gemeinsam technische Herausforderungen im Produktionsprozess zu lösen. Darüber hinaus muss sie die Produktionsabteilung bei der Optimierung der Produktionsprozesse unterstützen, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

4. Dokumentation und Archivierung:Die Abteilung Qualitätskontrolle ist verantwortlich für die Organisation und Archivierung von Dokumenten im Zusammenhang mit der Produktqualität, einschließlich Inspektionsberichte und Qualitätsunterlagen, für die anschließende Referenz und Rückverfolgbarkeit.

II. Gemeinsame Ausrüstung und Anwendungen, die von der Qualitätskontrolle verwendet werden

1. Grundlegende Prüfwerkzeuge:Wie Sattel, Mikrometer, Höhenmessgeräte, Winkelmessgeräte und Gewindemessgeräte. Diese Werkzeuge werden für schnelle Messungen vor Ort und Inspektionen von Grundabmessungen verwendet, um sicherzustellen, dass Produkte die Zeichnungsanforderungen erfüllen.

2. 3D Videomikroskope:Diese können kontaktlose Erkennung auf Geräteoberflächen durchführen, um geringfügige Schäden und Anomalien zu erkennen, was eine starke Grundlage für die Fehlerdiagnose bietet. Darüber hinaus können durch die Beobachtung und Analyse der mikroskopischen Struktur von Produktoberflächen Probleme und Mängel in Produktionsprozessen identifiziert werden, was eine Optimierung der Produktionsprozesse und eine verbesserte Produktionseffizienz ermöglicht.

3. Koordinatenmessmaschinen (KMG):Hochpräzise, effiziente Inspektionsgeräte zur Messung von Parametern wie Größe, Form und Position von Werkstücken. Bei der CNC-Bearbeitung können CMMs verwendet werden, um die Präzision von bearbeiteten Teilen zu überprüfen und die Verarbeitungsqualität und Effizienz zu verbessern.

4. Vision Messmaschinen:Verwenden Sie optische und bildverarbeitende Technologien für berührungsfreie Messungen, geeignet für die Inspektion kleiner, komplexer oder transparenter Teile. Visionmessmaschinen liefern schnelle, genaue Messergebnisse, verbessern die Inspektionseffizienz und senken die Schrottmengen.

5. Oberflächenrauheitsprüfgeräte:Geräte zur Messung der Oberflächenrauheit von Werkstücken. In der CNC-Bearbeitung können Oberflächenrauheitsprüfer verwendet werden, um die Qualität bearbeiteter Oberflächen zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Anforderungen entspricht.

6. Profilprojektoren:Ausrüstung zur Messung des Oberflächenprofils von Werkstücken, die in der Lage ist, Parameter wie Oberflächenform, Größe und Position von Werkstücken zu messen, um sicherzustellen, dass die Form der bearbeiteten Teile den Anforderungen entspricht.

7. Härteprüfgeräte:Verwendet, um die Härteeigenschaften von Materialien zu messen, um sicherzustellen, dass CNC-bearbeitete Teile ausreichende mechanische Festigkeit und Verschleißbeständigkeit aufweisen. Härteprüfer garantieren Produktlebensdauer und Leistungsstabilität.

Zusammenfassend trägt die Abteilung Qualitätskontrolle in der CNC-Bearbeitung wichtige Aufgaben wie Produktqualitätsprüfung, Anomalienbehandlung und -verbesserung, technische Unterstützung und Unterstützung sowie Dokumentation und Archivierung. Gleichzeitig stellt die Qualitätskontrollabteilung durch den Einsatz verschiedener hochpräziser Inspektionsgeräte sicher, dass die Qualität und Präzision der CNC-bearbeiteten Produkte den Standards und Anforderungen des Unternehmens und seiner Kunden entsprechen.