Qualitätskontrollverfahren

Veröffentlicht am Mittwoch, 12. Januar 2005

Entwurfsphase:
- Zeichnungsüberprüfung: Konformität mit ISO 8015:2025 geometrischen Toleranzspezifikationen; kritische Abmessungstoleranzen ≤±0.02mm.
- Materialauswahl: Übereinstimmende Materialhärte (HRC 48-62) basierend auf den Anforderungen an die Lebensdauer der Form; Zertifizierung nach ISO 6892-1:2025.
Verarbeitungsstufe:
- CNC-Bearbeitung: Oberflächenrauheit Ra ≤0.8μm (Präzisionsformen: Ra ≤0.2μm); Werkzeug Verschleiß Kompensation Frequenz ≤500 Stücke / Werkzeug.
- Wärmebehandlung: Vakuumabschreckende Härteabweichung ≤±1.5 HRC; Temperieren Temperaturschwankung ≤±5℃ (konform mit AMS 2750F).
- Oberflächenbehandlung: PVD-Beschichtungsdickenfehler ≤±0.3μm; Beschichtungshaftung ≥80N (getestet nach ASTM C1624).
Montage & Debugging:
- Formklemmspalt ≤0.03mm; Gleitreibungskoeffizienten ≤0.1 (nach der Schmierung).
- Probeläufe ≥3-mal; muss ISO 20417:2025 Stabilitätstest vor Massenproduktion bestehen.

Inspektionsartikel	Werkzeug/Methode	Akzeptanzkriterien	Häufigkeit
Dimensionsgenauigkeit	CMM (Koordinatenmessmaschine)	Kritische Abmessungen CPK ≥1.33	Vollständige Inspektion pro Charge
Oberflächenhärte	Vickers Härteprüfer (HV 0,5)	Härte innerhalb von ±2 % des Nennwertes	Probenahme pro Wärmebehandlungs-Charge
Beschichtung Adhesion	Cross-Cut + Pull-Off Test	Kein Peeling (ASTM D3359 Klasse 5B)	1 pro 100 Stück
Überprüfung der Lebensdauer von Formen	Zähler + Metallographie	Keine Risse/Verformung vor 500k Zyklen	Erstes Stück & jährliche Nachprüfung

Mängelklassifizierung:
- Kategorie A (kritisch): Dimensionsfehler > 0.1mm, Risse, Beschichtung Schälen → Sofortige Verschrottung.
- Kategorie B (Major): Oberflächenrauheit Härteabweichung > 3% → Nachbearbeitung + vollständige Inspektion.
- Kategorie C (Minor): Nicht kritische Oberflächenkratzer (Tiefe <0>
Korrekturmaßnahmen:
- Ursachenanalyse: 8D-Bericht innerhalb von 48 Stunden, einschließlich Fishbone-Diagramm und 5Why-Analyse.
- Präventive Optimierung: Aktualisieren der Prozessparameter-Datenbank; Auslösung ISO 9001:2025 internes Audit.

Lieferung der Dokumentation:
- Obligatorisch: Materialzertifizierung, Wärmebehandlungskurven, vollständiger Inspektionsbericht, RoHS/SVHC-Konformitätserklärung.
- Optional: CAE Formflussanalysebericht, DFMEA (Design Failure Mode Analysis).
Akzeptanz vor Ort:
- Funktionstest: ≥99,5% Ertragsrate in 100 aufeinanderfolgenden Produktionen.
- Sicherheitsanforderungen: Kantenrundung (R≥0.2mm); Erdungswiderstand ≤0.1Ω (für antistatische Formen).

Anmerkungen:

Alle Prozesse erfordern IATF 16949:2025 Zertifizierung der Automobilindustrie (für Automobilformen);
Umweltanforderungen: Abfallrecycling-Rate ≥95%, konform mit EU 2025/EC Green Manufacturing Directive.

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