Normen für Formfinish

Standards für die Oberflächenbehandlung von Formen (2025 Update)

1. Kurzauswahl

Wählen Sie Oberflächenbehandlungsprozesse basierend auf Formmaterial, Anwendung und Kostenanforderungen:

2. Schlüsselprozessparameter & Einschränkungen

1. Nitrieren:

   • Gehäuseteufe: 0,1-0,3 mm (Temperatur: 500-550°C)

   • Einschränkung: Nicht geeignet für Formstahl mit Kupfergehalt > 0.5%

2. PVD-Beschichtung (TiAlN/DLC):

   • Beschichtungsdicke: 2-5 μm, Temperaturbeständigkeit ≤800°C

   • Vorpolieren erforderlich: Ra ≤0,2 μm

3. Hartverchromung:

   • Beschichtungsdicke: 10-50 μm, Risiko einer Wasserstoffverschleierung (Nachbehandlung: 200°C/4 h Dehydrierung)

   • Einhaltung: Erfüllt die Grenzwerte für sechswertiges Chrom der EU RoHS 2025

3. Optimierung des Formenbaus

1. Vermeiden Sie ausfallanfällige Funktionen:

   • Scharfe interne Ecken: Filet Radius ≥0.3 mm (verhindert Beschichtung Delamination)

   • Tiefe Rillen/feine Löcher: Breite/Durchmesser ≥1 mm (stellt Beschichtungsgleichmäßigkeit sicher)

2. Strategien zur Verbesserung der Lebensdauer:

   • High-Wear-Bereiche: Lokale Laserbeschichtung + Nano-Composite-Beschichtung (Lebensdauer um 300% erhöht)

   • Kühlkanäle: Elektrolytisches Polieren (Ra ≤0.8 μm, reduziert Skalenaufbau)

4. Durchbrüche in der Industrie 2025

• Intelligente Selbstheilende Beschichtung:

  • Mikrokapsel-Slow-Release-Technologie: Repariert Kratzer ≤20 μm Tiefe

  • Temperaturbereich: -30°C ~ 250°C (konform ISO 21714:2025)

• Kryogenes Plasmaschwefeln:

  • Reibungskoeffizient auf 0,02-0,05 reduziert (ideal für Präzisionsspritzformen)

  • Bearbeitungszeit: 30-60 Minuten, Kosten: ¥6-10 CNY/cm²

5. Akzeptanzkriterien & Einstufung

Anmerkungen:

1. Maßgeschneiderte Lösungen (z.B. säurebeständige oder antihaftende Beschichtungen) erfordern Hybridbehandlungen (z.B. CrN+PTFE-Verbundbeschichtungen);

2. Alle Prozesse müssen der ISO 9001:2025 Qualitätskontrollzertifizierung entsprechen.