Prüfstandards

Bei der CNC-Bearbeitung sind die Inspektionsstandards der Qualitätsabteilung entscheidend, um sicherzustellen, dass Teile die Konstruktionsanforderungen und Kundenspezifikationen erfüllen. Im Folgenden finden Sie die von der Qualitätsabteilung in der CNC-Bearbeitung häufig verwendeten Prüfstandards und -methoden:

1. Grundlage für Inspektionsnormen

Die Prüfstandards der Qualitätsabteilung basieren typischerweise auf folgenden internationalen oder branchenspezifischen Standards:

• nach ISO 2768Allgemeine Toleranzstandards für lineare Abmessungen und geometrische Toleranzen.

• nach ASME Y14.5Geometrische Dimensionierung und Toleranzierung (GD&T).

• ISO 9001Qualitätsmanagementsystemstandards.

• ISO 1302 : Oberflächenrauheitsanzeige Standards.

• ISO 1101Geometrische Toleranzstandards.

• ISO 16232undVDA 19Reinigungsprüfstandards.

2. Inspektionsgegenstände und -methoden

Die Qualitätsabteilung prüft in der Regel folgende Elemente:

2.1 Dimensionale Inspektion

• Inspektionswerkzeuge : Calipers, Mikrometer, Höhenmesser, Koordinatenmessmaschinen (CMM).

• Inspektionsnormen:

  • Lineare Dimensionstoleranzen: Verwenden Sie ISO 2768 oder Zeichnungsanforderungen.

  • Geometrische Toleranzen: Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Parallelismus usw. mit Bezug auf ISO 1101 oder ASME Y14.5.

• Inspektionsmethoden:

  • Messen Sie Schlüsselabmessungen direkt mit Messwerkzeugen.

  • Verwenden Sie Koordinatenmessmaschinen (CMM) für hochpräzise Messungen.

2.2 Oberflächenrauheitsprüfung

• InspektionswerkzeugeOberflächenrauheitsprüfgeräte.

• InspektionsnormenBasierend auf Zeichnungsanforderungen, typischerweise durch Ra-Werte (z.B. Ra 0,8, Ra 1,6) dargestellt.

• Inspektionsmethoden:

  • Messen Sie mehrere Punkte auf der Teileoberfläche und nehmen Sie den Durchschnitt.

  • Stellen Sie sicher, dass der Messbereich repräsentativ ist.

2.3 Materialprüfung

• InspektionswerkzeugeSpektrometer, Härteprüfer, metallographische Mikroskope.

• Inspektionsnormen:

  • Materialzusammensetzung: Muss Materialzertifikaten oder Normen (z. B. ASTM, DIN, JIS) entsprechen.

  • Härte: Basierend auf Zeichnungsanforderungen, mit Härteprüfern (z.B. HRC, HB) getestet.

• Inspektionsmethoden:

  • Analyse der Materialzusammensetzung mit Spektrometern.

  • Testen Sie die Oberflächenhärte mit Härteprüfern.

2.4 Reinigungsprüfung

• InspektionswerkzeugeWeißes Tuch, Mikroskope, Partikelzähler.

• InspektionsnormenVerwenden Sie ISO 16232 oder VDA 19.

• Inspektionsmethoden:

  • Wischen Sie die Oberfläche mit einem weißen Tuch, um auf Öl oder Partikel zu überprüfen.

  • Verwenden Sie Mikroskope oder Partikelzähler, um winzige Partikel zu erkennen.

2.5 Funktionsprüfung

• InspektionswerkzeugeFunktionsprüfvorrichtungen, Dichtheitsprüfgeräte.

• InspektionsnormenBasierend auf Funktionsanforderungen des Teils (z.B. Montagebarkeit, Dichtung).

• Inspektionsmethoden:

  • Verwenden Sie funktionelle Testarmaturen, um die Montagebarkeit der Teile zu überprüfen.

  • Verwenden Sie Leckagetester, um die Dichtungsleistung zu erkennen.

2.6 Visuelle Inspektion

• Inspektionswerkzeuge : Visuelle Inspektion, Lupen.

• InspektionsnormenBasierend auf Kundenanforderungen oder internen Standards.

• Inspektionsmethoden:

  • Überprüfen Sie auf Oberflächenfehler wie Kratzer, Burrs oder Risse.

  • Stellen Sie sicher, dass Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen gleichmäßig sind.

3. Inspektionsprozess

1. Inbound Material InspektionÜberprüfen Sie, ob die Rohstoffe die Anforderungen erfüllen.

2. Inspektion während des ProzessesFühren Sie Probenahmekontrollen während der wichtigsten Bearbeitungsprozesse durch.

3. EndprüfungFühren Sie umfassende Inspektion durch, nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist.

4. Ausgangskontrolle : Stellen Sie sicher, dass Produkte die Kundenanforderungen vor dem Versand erfüllen.

4. Inspektionsaufzeichnungen und -berichte

• InspektionsaufzeichnungenAufzeichnung der Ergebnisse jeder Inspektion, einschließlich Abmessungen, Rauheit, Materialinformationen usw.

• InspektionsberichteErstellen Sie detaillierte Inspektionsberichte mit Messdaten und Fotos.

• Umgang mit NichtkonformitätIdentifizieren, isolieren und behandeln Sie nicht konforme Produkte, analysieren Sie Ursachen und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen.

5. Vorsichtsmaßnahmen

1. WerkzeugkalibrierungKalibrieren Sie regelmäßig Inspektionswerkzeuge, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.

2. InspektionsumgebungFühren Sie hochpräzise Inspektionen in einer temperaturkontrollierten, staubfreien Umgebung durch.

3. PersonalschulungInspektoren müssen sich beruflich ausbilden und mit Normen und Werkzeugnutzung vertraut sein.

4. KundenanforderungenPriorisieren Sie die Erfüllung spezifischer Kundeninspektionsanforderungen.