Bei der CNC-Bearbeitung werden Oberflächenbehandlungsstandards festgelegt, um sicherzustellen, dass Teile spezifische Funktions-, Ästhetik- oder Haltbarkeitsanforderungen erfüllen. Im Folgenden finden Sie einige gängige Oberflächenbehandlungsstandards und deren Anwendungen:
Oberflächenrauheit ist ein kritisches Maß für die Glätte einer Bauteiloberfläche, die üblicherweise durchRa (arithmetische Mittelrauheit) oderRz (maximale Höhenrauheit).
Rauheitsgrad | Ra(μm) | Rz (μm) | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
N12 (Rohbearbeitung) | 25–50 | 100–200 | Berührungslose Oberflächen, Rohstoffoberflächen |
N11 | 12.5–25 | 50–100 | Allgemeine nicht-Paarungsflächen |
N10 | 6.3–12.5 | 25–50 | Allgemeine Paarflächen |
N9 | 3.2–6.3 | 12.5–25 | Präzisionspaarungsflächen |
N8 | 1.6–3.2 | 6.3–12.5 | Hochpräzise Paarflächen |
N7 | 0.8–1.6 | 3.2–6.3 | Hochpräzise Lagerflächen |
N6 | 0.4–0.8 | 1.6–3.2 | Optische Komponenten, Präzisionsinstrumente |
N5 | 0.2–0.4 | 0.8–1.6 | Ultrapräzise Oberflächen |
Aufgrund des Materials, der Funktionsanforderungen und der Betriebsumgebung des Teils werden geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren gewählt.
Oberflächenbehandlungsmethode | Standard | Anwendungsszenarien | Bemerkungen |
|---|---|---|---|
Eloxieren | ISO 7599, MIL-A-8625 | Teile aus Aluminiumlegierung, verbessert Korrosion und Verschleißfestigkeit | Kann gefärbt werden |
Galvanisierung | ISO 2081, ASTM B633 | Stahl, Kupfer und andere Metalle, verbessert Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit | Z. B. Verzinken, Vernickeln |
Elektrolen Nickel | ISO 4527, ASTM B733 | Erhöht Härte, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit | Geeignet für komplex geformte Teile |
Sprühbeschichtung | ISO 12944, ASTM D638 | Verbessert Korrosionsbeständigkeit und Aussehen | z. B. Pulverbeschichtung, Farbspritzen |
Passivierung | ASTM A967, QQ-P-35 | Edelstahlteile, verbessert die Korrosionsbeständigkeit | Entfernt oberflächenfreies Eisen |
Polieren | ISO 1302 und ASTM B46.1 | Verbessert Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik | Geeignet für Erscheinungsteile |
Sandstrahlen | ISO 8501, SAE J444 | Reinigt Oberflächen, erhöht die Haftung | Geeignet zur Vorbehandlung vor der Beschichtung |
Oberflächenhärtebehandlungen werden häufig verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
Härtungsmethode | Standard | Härtebereich | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
Carburizing und Quenching | ISO 2639, ASTM E18 | 55–65 HRC | Verschleißarme Teile |
Nitrieren | ISO 9001, ASTM E18 | 60-70 HRC | Hochpräzise, hochverschleißige Teile |
Oberflächenhärtung | ISO 3754, ASTM E18 | 50-60 HRC | Lokalisierte verschleißfeste Behandlung |
Beschichtungsbehandlungen werden verwendet, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder spezielle Funktionalitäten zu verbessern.
Art der Beschichtung | Standard | Dickenbereich | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
DLC Beschichtung | ISO 20523, VDI 3198 | 1-5 μm | Hochverschleißige, reibungsarme Teile |
TiN Beschichtung | ISO 23233, VDI 3198 | 2 bis 5 μM | Werkzeug- und Formflächen |
CrN Beschichtung | ISO 23233, VDI 3198 | 2 bis 5 μM | Hochkorrosionsbeständige Teile |
Nach der Oberflächenbehandlung werden Inspektionen nach relevanten Normen durchgeführt.
Inspektionsartikel | Standard | Inspektionsmethode |
|---|---|---|
Rauheitsprüfung | ISO 4287, ASME B46.1 | Rauheitsprüfgerät |
Überprüfung der Beschichtungsdicke | ISO 2178, ASTM B499 | Magnetisches Dickenmessgerät |
Härteprüfung | ISO 6507, ASTM E18 | Härteprüfgerät |
Korrosionsbeständigkeitsprüfung | ISO 9227, ASTM B117 | Salzsprühtest |
Oberflächenbehandlungsstandards sollten basierend auf Material, Funktion und Betriebsumgebung des Bauteils ausgewählt werden.
Verschiedene Branchen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin) können spezifische Anforderungen an die Oberflächenbehandlung haben.
Stellen Sie vor der Oberflächenbehandlung sicher, dass die Oberfläche des Teils sauber und frei von Öl, Oxidationsschichten usw. ist.
Wenn detailliertere Oberflächenbehandlungsstandards oder branchenspezifische Anforderungen benötigt werden, geben Sie bitte zusätzliche Informationen an!
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