Häufig gestellte Fragen

Unsere Dienstleistungen für den industriellen 3D-Druck, die CNC-Bearbeitung, die Blechherstellung und das Spritzgießen bieten Teile, die direkt aus dem 3D-CAD-Modell des Kunden hergestellt werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern reduziert wird. Proprietäre Software automatisiert die Werkzeugbahngenerierung, um Fertigungszeiten zu verkürzen und Kosten zu senken.

Aufgrund des proprietären und wettbewerbsfähigen Charakters der Projekte, an denen wir arbeiten, legen wir keine Auflistung unserer Kunden offen. Wir erhalten jedoch regelmäßig die Erlaubnis, Kundenerfolge zu teilen.

Eine NDA ist nicht notwendig, um Geschäfte mit SUPEX zu machen. Beim Hochladen Ihres CAD-Modells auf unsere Website verwenden wir modernste Verschlüsselung und alles, was Sie hochladen, ist durch Vertraulichkeitsverpflichtungen geschützt. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Kundenbetreuer.

Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Medizintechnik, Automobil, Beleuchtung, Luft- und Raumfahrt, Technologie, Konsumgüter und Elektronik.

Bevor Sie die Investition in Spritzgusswerkzeuge oder großvolumige Bearbeitungsprozesse tätigen, sollten Sie wahrscheinlich ein Teil testen, das sich so nah wie möglich am Produktionsteil befindet. Die CNC-Bearbeitung ist für diese Situation die beste Option.

Darüber hinaus benötigen Ingenieure oft nur ein oder vielleicht wenige Teile für Prüfvorrichtungen, Montagevorrichtungen oder Montagevorrichtungen. Auch hier ist die Bearbeitung die beste Option, aber traditionelle Maschinenwerkstätten berechnen oft eine beträchtliche einmalige Engineering-Gebühr (NRE) für Programmierung und Befestigung. Diese NRE-Gebühr macht es oft nicht erschwinglich, sehr kleine Mengen zu bekommen. Der automatisierte CNC-Bearbeitungsprozess eliminiert die Vorabkosten von NRE und ist in der Lage, Stückzahlen von nur einem Teil zu einem erschwinglichen Preis anzubieten und Teile innerhalb von nur einem Tag in die Hand zu bekommen.

Spritzgießen ist besser geeignet, um größere Mengen an Proben für funktionelle oder Markttests, Brückenwerkzeuge oder geringvolumige Produktion zu unterstützen. Wenn Sie Teile benötigen, bevor ein Stahlwerkzeug hergestellt werden kann (in der Regel 6 bis 10 Wochen mit anderen Formern) oder Ihre Volumenanforderungen teure Stahlproduktionswerkzeuge nicht rechtfertigen, können wir Produktionsteile liefern, um Ihre vollständigen Anforderungen (bis zu 10.000 + Teile) in 1-20 Tagen zu erfüllen.

Wir haben derzeit mehr als 90-Mühlen, Drehmaschinen, 3D-Drucker, Pressen, Abkantpressen und andere Produktionsanlagen. Mit unserer langen Geschichte des Wachstums ändert sich diese Zahl ständig.

Unsere aktuelle Produktionsstätte befindet sich in China und alle Teile werden derzeit in China hergestellt.

Um ein Angebot für alle unsere Dienstleistungen zu erhalten, laden Sie einfach ein 3D-CAD-Modell auf unserer Website hoch. Sie erhalten innerhalb von 24-Stunden ein interaktives Angebot mit kostenlosem Design-Feedback.

Wenn es Problembereiche im eingereichten Entwurf gibt, geben unsere Angebotsingenieure detaillierte Informationen zu möglichen Fertigungsproblemen und schlagen mögliche Lösungen vor.

Wir können sowohl native SolidWorks (.sldprt) oder ProE (.prt) Dateien als auch solide 3D CAD Modelle aus anderen CAD Systemen akzeptieren, die im IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.x_t oder .x_b) Format ausgegeben werden. Wir können auch .stl Dateien akzeptieren. Zweidimensionale (2D) Zeichnungen werden nicht akzeptiert.

Wir können auch Grundrisse oder physische Muster zum Kopieren und Zeichnen annehmen

Wir können nicht nur die Teile bearbeiten, wir können auch Oberflächenverbindungen, wie Eloxierung, Beschichtung, Pulverbeschichtung, Lackierung etc. tun. Wir montieren auch die Teile, wenn nötig.

Wenn Sie uns vollständige Zeichnungen zur Verfügung stellen, kann das Teil in nur zwei Wochen fertiggestellt werden. Komplexere Teile oder andere spezielle Anpassungen werden länger dauern. Kommunizieren Sie mit uns nach den Zeichnungen, damit Sie eine genauere Lieferzeit basierend auf Ihrem Projekt erhalten können.

Für Tipps zur Gestaltung für die Produktion, werfen Sie einen Blick auf unsere wichtigsten Designüberlegungen für den 3D-Druck. Die Konstruktion von Modellen für den 3D-Druck erfolgt in der Regel mit CAD-Software wie Solidworks und Fusion 360 oder 3D-Modellierungssoftware wie Blender, Maya oder 3Ds max.

Die Kosten für Ihre 3D-gedruckten Teile hängen von Faktoren wie Teilevolumen, Teilekomplexität, Materialwahl, welche 3D-Drucktechnologie verwendet wird und ob eine Nachbearbeitung erforderlich ist. Weitere Informationen zu diesen Kostenfaktoren finden Sie in unserem Artikel über die Kosten des 3D-Drucks. Um die Kosten Ihres 3D-gedruckten Teils zu überprüfen, laden Sie einfach eine CAD-Datei (.STL) hoch und wählen Sie Ihr Material und Ihre 3D-Drucktechnologie aus, um innerhalb von Sekunden ein Angebot zu erhalten.

Um die Kosten Ihrer 3D-Drucke zu senken, müssen Sie die Auswirkungen bestimmter Faktoren auf die Kosten verstehen. Die wichtigsten Kostenfaktoren sind der Materialtyp, das individuelle Teilevolumen, die Drucktechnik und die Nachverarbeitungsanforderungen.

Sobald diese entschieden sind, ist eine einfache Möglichkeit, die Kosten weiter zu senken, die Menge an verwendetem Material zu reduzieren. Dies kann erreicht werden, indem Sie die Größe Ihres Modells verringern, es aushöhlen und die Notwendigkeit von Stützstrukturen eliminieren.

Ihre Teile werden von erfahrenen 3D-Druckereien innerhalb unseres Netzwerks hergestellt. Alle Anlagen werden regelmäßig geprüft, um sicherzustellen, dass sie konsequent den Protolabs Network Standard entsprechen. Wir beinhalten einen standardisierten Inspektionsbericht bei jeder Bestellung und bieten einen First Article Inspection Service bei Bestellungen von über 100 Einheiten an.

Wir haben Partner in unserem Netzwerk mit folgenden Zertifizierungen, auf Anfrage verfügbar: ISO9001, ISO13485 und AS9100.

Sie können den richtigen 3D-Druckprozess auswählen, indem Sie prüfen, welche Materialien Ihren Bedarf entsprechen und was Ihr Anwendungsfall ist.

Nach Material: Wenn Sie bereits wissen, welches Material Sie verwenden möchten, ist die Auswahl eines 3D-Druckprozesses relativ einfach, da viele Materialien technologisch spezifisch sind.

Nach Anwendungsfall: Sobald Sie wissen, ob Sie ein funktionelles oder visuelles Teil benötigen, ist die Auswahl eines Prozesses einfach.

CNC-Bearbeitung wird weit verbreitet in verschiedenen Branchen verwendet. Es ist häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verbraucherelektronik, Robotik, Landwirtschaft und anderen Bereichen, die häufig Metallteile verwenden. Es wird auch weit verbreitet in medizinischen Geräten, Haushaltsgütern, Energie, Öl und Gas und anderen Verbraucheranwendungen. Es ist einer der gängigsten Fertigungsprozesse der Welt.

Die CNC-Bearbeitung verwendet subtraktive Prozesse, d.h. der Rohstoff wird durch Subtraktion und Entnahme von Material in seine endgültige Form bearbeitet. Löcher werden gebohrt, Partien und Bahnen gebohrt und Metallmaterial wird zu neuem Material mit unterschiedlichen Kegeln, Durchmessern und Formen geformt.

Bei der subtraktiven Fertigung werden Formen durch Subtraktion von Material erreicht. Dies steht im Gegensatz zu anderen Typen wie additiven Fertigungsspindeln, bei denen Materialien hinzugefügt, geschichtet und zu einer bestimmten Form verformt werden. Es steht auch im Gegensatz zum Spritzgießen, bei dem das Material in einem anderen Zustand der Materie unter Verwendung einer Form injiziert und zu einer bestimmten Form geformt wird.

CNC-Bearbeitung ist vielseitig und kann mit verschiedenen Materialien verwendet werden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Holz, Glas, Schaum und anderen Verbundwerkstoffen. Diese Vielseitigkeit hat dazu beigetragen, dass die CNC-Bearbeitung eine beliebte Wahl in allen Branchen ist und es Designern und Ingenieuren ermöglicht, Produkte effizient und präzise herzustellen.

Bei der traditionellen Bearbeitung betätigt ein erfahrener Maschinenbauer eine Maschine, entfernt oder bildet Metall. Dies geschieht nach den von Designern und Ingenieuren bereitgestellten Spezifikationen, in der Regel durch eine technische Zeichnung oder einen Entwurf. Sie verwenden Drehräder, Zifferblatte, Schalter, Spannstücke, Schrauben und eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen aus gehärtetem Stahl, Karbid und industriellem Diamant, und verwenden dann Messinstrumente, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen korrekt sind.

CNC-Bearbeitung erfüllt die gleiche Funktion wie herkömmliche Bearbeitung von Metallschneiden, Bohren, Fräsen, Bohren, Schleifen und andere Metallumformungs- und -entfernungsfunktionen, aber CNC-Maschinen verwenden Computer-numerische Steuerung anstatt manuelle Steuerung durch einen Maschinisten. Es ist automatisiert, durch Code angetrieben und von Programmierern entwickelt. Es ist etwa so präzise beim ersten Schneiden wie der 500ste. Weit verbreitet in der digitalen Fertigung (und manchmal in Kleinserien), kann es überarbeitet und geändert werden für Modifikationen und verschiedene Materialien.

Diese Art der Bearbeitung ist viel präziser und hat die traditionelle Bearbeitung (wenn auch nicht vollständig) in der Fertigung, Fertigung und industriellen Produktion ersetzt. Es verwendet mathematische Koordinaten und Rechenleistung, um das gleiche Ziel mit höchster Genauigkeit zu erreichen. Insbesondere die numerische Steuerung des Computers verwendet kartesische Koordinaten. Dies sind räumliche Koordinaten, die in mehreren Dimensionen mit Hilfe von Koordinaten und Achsen erstellt werden. Die Automatisierung von Schneidwerkzeugmaschinen steuert das Schneiden, Bohren, Bohren oder andere Operationen mithilfe der numerischen Steuerung eines Computers, der die Koordinaten liest. Diese Koordinaten wurden von Ingenieuren in der digitalen Zeichnung und Konstruktion des Produkts festgelegt.

Es gibt Möglichkeiten, die Kosten für CNC-Fräsen zu senken. Wenn Sie einfache Teile konstruieren und Standardwerkzeuge verwenden, können Sie die Chancen erhöhen, ein Bauteil erfolgreich mit minimalen Kosten herzustellen. Weitere Tipps für die CNC-Bearbeitung umfassen das Hinzufügen von inneren Eckradien zu den Teilen, das Vermeiden von dünnen Wänden und Abschnitten eines Teils und die Entscheidung für größere Funktionen anstelle von kleineren.

CNC-Fräsen ist eine der genauesten Fertigungstechniken, die es ideal macht, komplexe Konstruktionen zu erstellen. Es kann verwendet werden, um Produkte wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Möbel, medizinische Komponenten, Prototypen, Titanteile und Holzbearbeitung zu erstellen.

Die häufigsten Fräsen, die in der Herstellung verwendet werden, sind CNC-Laser, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsen, CNC-Plasmaschneider und CNC-Fräser. Die CNC-Maschine Ihrer Wahl hängt von Ihrem bevorzugten Prozess und der Art des Produkts ab, das Sie bauen möchten.

Eine CNC-Fräse ist eine Kombination aus computergesteuerten numerischen Bearbeitungssystemen und einem Fräser. Der Fräser kann Teile vom Werkstück mit Präzision und Genauigkeit schneiden, um das Endprodukt zu erstellen.

CNC-Fräsen wird verwendet, um Produkte aus Glas, Metall, Kunststoff, Holz und kundenspezifischen Komponenten herzustellen. Maschinenbauer können Prototypen und Produkte für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Hardware-Startups, Fertigung, medizinische Geräte, Robotik und mehr herstellen.

Technische Zeichnungen werden zwar nicht verwendet, um G-Code zu erhalten, sind aber für die Qualitätskontrolle unerlässlich. Technische Zeichnungen sind auch dann unerlässlich, wenn Ihr Teil Gewinde, Toleranzen und/oder Oberflächen auf bestimmten Oberflächen enthält.

Eine technische Standardzeichnung muss wesentliche Informationen wie eine Titelleiste, Ansichten der Teile - einschließlich der orthogonalen Ansicht, der Querschnittsansicht und der isometrischen Ansicht - Koordinaten-Details, alle Anforderungen und eventuelle zusätzliche Anmerkungen enthalten. Am wichtigsten ist, sicherzustellen, dass der Titelblock nicht den Informationen in der CAD-Datei widerspricht, die Sie in den Zitat-Builder hochgeladen haben.

Hinweise an den Hersteller sind technisch nicht obligatorisch, aber das Hinzufügen zu Ihrer technischen Zeichnung kann entscheidend sein, um Informationen zu vermitteln, die nicht in die Entwürfe selbst passen würden.

Sie können ganz einfach ein PDF Ihrer technischen Zeichnung im Abschnitt Teilespezifikationen des Upload-Anhangs über die" Anhang hochladen" Füllen Sie unser Kontaktformular aus oder senden Sie uns eine E-Mail.

Es gibt viele Faktoren, die die Kosten für das Spritzgießen Ihrer kundenspezifischen Teile bestimmen. Die drei Hauptkosten sind Werkzeuge, Materialien und Produktion. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Herstellungskosten senken können, in unserem Spritzgießleitfaden.

Kunden behalten das Eigentum an allen kundenspezifischen Werkzeugen, die sie entwickeln, jedoch werden alle wiederverwendbaren proprietären Komponenten, die vom Fertigungspartner (MP) entwickelt wurden, Eigentum des MP. Alle kundenspezifischen Werkzeuge verbleiben mindestens zwei Jahre lang im Werk des MP, sofern nichts anderes vereinbart wurde. Wenn das Werkzeug nach zwei Jahren inaktiv ist, kann sich der MP an Protolabs Network wenden, um festzustellen, ob das Werkzeug für eine zusätzliche Zeit aufbewahrt werden muss. Protolabs Network wird sich dann mit dem Kunden in Verbindung setzen, um weitere Vereinbarungen zu treffen. Formen können auf Wunsch und auf Kosten des Auftraggebers an jeden beliebigen Ort übertragen werden.

Wenn ein Fertigungspartner unser Netzwerk verlässt, tragen wir die Kosten für die Übertragung aller Formen an einen anderen MP im Netzwerk, um sicherzustellen, dass Ihre Teile pünktlich geliefert werden.

Im Allgemeinen haben wir die RFQ innerhalb von 24 Stunden bereit. Es dauert zwei Tage, um die Form einzurichten und die Materialien zu bestellen und zu verarbeiten, und einen Tag, um die Bestellung zu verpacken und zu versenden. Das Volumen Ihrer Teile bestimmt die Anzahl der Tage, die für die Herstellung erforderlich sind.

Wir arbeiten mit einem Netzwerk von spezialisierten Spritzgießunternehmen zusammen, die ISO 9001 und ISO/TS16949 Zertifizierungen haben. Auf diese Weise erhalten Sie den bestmöglichen Spritzgießservice.

Ihre Spritzgießform wird mindestens 2 Jahre lang in unseren Herstellungspartneranlagen zur Wiederverwendung aufbewahrt.
Wenn Sie aus Ihrem Werkzeug nachbestellen möchten, wenden Sie sich bitte an Ihren Kundenbetreuer oder sales@sunnyhowe.com.